一、產品特性：
滿足標準為：GB18583-2008(室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量國家強制性標準）、GB 19340-2003國家標準（鞋和箱包用膠粘劑有害物質限量標準）、HJ/T220-2005環(huán)境標志認證標準（十環(huán)產品認證標準）、德國藍天使用環(huán)保標準。
二、氣味：
膠水成品具有非常淡雅緩和的氣味，接近無味，采用環(huán)保無毒特殊材料經特殊工藝配制而成，噴后晾置5-10分鐘后膠層聞起來即可達到接近于無味效果（或等同于海綿、布料等被粘材料的原味效果）。
三、溶劑型噴膠的應用領域：
沙發(fā)、床墊、屏風、箱包、皮革、玩具、鞋類、裝飾裝修、包裝等行業(yè)，重點是軟體家具行業(yè)。
四、溶劑型噴膠應用對象：
厚皮、真皮、仿皮、再生皮、海綿、布、木材、EVA、EPS、ABS、鞋材、石材、紙張等。
五、噴膠正確操作六步曲
第一步：施工現(xiàn)場開啟通風系統(tǒng)、打開門窗，確?，F(xiàn)場通風良好。
第二步：施工前，檢查噴槍功能是否正常，排除氣壓管道積水。
第二步：材質表面清潔干凈，不得有油脂、灰塵或其它雜質。
第四步：噴嘴對著材質表面均勻噴涂；
直線型：噴嘴應與材質表面呈45度角；噴嘴距材質表面以0.5米以內為佳；噴槍氣壓應調到6-8公斤正常要求；
扇形：噴嘴應與材質表面垂直，噴出均勻扇形的膠霧，扇形角度約為45度；
第五步：均勻噴涂得后，放置1-5分鐘方可粘合（或以膠層不粘手為準）。
第六步：粘合時適當加壓，會使粘合效果更佳。
噴膠施工中火災的預防
1.火災發(fā)生的三個條件：
易燃物（溶劑、海綿、無紡布、纖維、彈簧包等）
氧氣
火種（靜電、明火、火星）
2.由于易燃物的易燃性與空氣中的氧氣不好控制，重點可以控制火種，控制好靜電釋放又是重中之重。
七：如何避免靜電引發(fā)的火災
秋冬季節(jié)，空氣干燥，特別容易產生靜電，引發(fā)火災。我們要強烈建議客戶采取以下措施進行預防：
1.保持車間要有良好的通風系統(tǒng)。
2.生產操作時，要輕拿輕放，盡量減少海綿與海綿、彈簧包、無紡布等材質之間的摩擦，降低靜電產生的幾率。
3.噴膠噴涂完畢后，要等溶劑揮發(fā)完畢（或以膠層不粘手為準），方可進行施壓。
4.噴膠、海綿、金屬架等材質進行施工操作時不能放在絕緣材料上，一定要在操作平臺上安裝靜電接地裝置，以最快的速度消除靜電。
5.海綿、無紡布、彈簧包、金屬架等材料存放時避免陽光直射，在使用前要做靜電釋放處理，即使用前要在安裝有接地裝置的地方放置一下。
6.噴膠操作人員應配穿防靜電著裝。
7.換用防火噴膠。
八：通風的必要性
國內軟體家具制造行業(yè)普遍存在以下問題：生產車間門窗緊閉、集體供暖、車間空氣流通不暢，導致車間的噴膠氣味變大，膠水表面干燥速度減慢。
造成這些問題的關鍵都是由于廠家沒有通風系統(tǒng)或通風系統(tǒng)安裝不合理。
通風順暢的優(yōu)點
1、膠水噴涂后到可進行粘結有一個溶劑揮發(fā)過程，通風順暢可以降低車間的溶劑味道。
2、通風順暢可使從膠水中逸出的溶劑快速排出室外，從而降低車間內有害物質濃度，降低對車間操作工人的危害。
3、通風順暢，可有效降低易燃物濃度和減少靜電著火的幾率，避免火災發(fā)生。
4、通風順暢，可使噴涂后的膠水溶劑揮發(fā)速度加快，提高工作效率，保證更好的粘合質量。
通風不暢的缺點
1、從膠水中揮發(fā)的溶劑不能及時排出，導致車間氣味增大。
2、通風不暢，可能會導致車間有害物質超標，影響個人健康。
3、溶劑的不到有效排放，易燃物濃度超標，誘發(fā)火災。
4、影響膠水表面干燥時間，降低生產效率，也會降低粘合質量。
九：溶劑型噴膠常見的問題及解決方法
初粘性差、不粘
1、膠水揮發(fā)速度慢——調整膠水的揮發(fā)速度或改變施工工藝。
2、氣溫太低，影響初粘性——調整施工場所溫度或換耐低溫品種
3、噴槍空氣管道含水——排放空壓機的積水
4、空氣濕度太大——調整施工場所濕度環(huán)境
5、噴涂膠層太厚，導致慢干——按正確操作方法調整噴涂量
6、噴涂膠層太薄，導致缺膠——按正確操作方法調整噴涂量
噴不出來
1、氣壓太低——調高氣壓，正常為6~8KG。
2、氣溫太低，影響粘度——調高施工場所氣溫或換耐低溫品種。
3、噴槍故障——更換或維修噴槍。
4、膠水粘度太高——用稀釋劑調整膠水粘度。
噴涂不均勻，散不開
1、氣壓太低——調高氣壓，正常為6~8KG。
2、噴槍故障——更換或維修噴槍。
3、噴涂距離太遠——調整噴涂的距離和角度。
4、膠水粘度太高——用稀釋劑調整膠水粘度。
噴涂飛絲
1、噴涂距離太遠——調整噴涂的距離和角度。
2、膠水太稀——調整膠水的粘度或更換其它型號膠水。
太陽照射易脫膠
1、耐紫外光差——避免在太陽下曝曬或更換其它型號膠水。
2、沒有粘結好——按正確操作方法進行粘結。
加熱后易脫膠（粘合后脫膠），一面有膠水，一面無膠水
1、粘合時上膠量不夠——按正常上膠量進行操作。
2、耐熱老化性差——加強粘力或更換其它型號膠水。
3、未干粘合（主要問題多出現(xiàn)在冬季）——待膠水干透后再粘合，一般1－5分鐘。
（粘合后脫膠）部分粘合良好，部分粘合不良
1、噴涂不均勻，積膠——調整噴槍氣壓、距離，噴涂盡量均勻。
2、噴涂不均勻，缺膠——調整噴槍氣壓、距離，噴涂盡量均勻。
3、未干粘合（主要問題多出現(xiàn)在冬季）——待膠水干透后再粘合，一般1－5分鐘。
（粘合后脫膠）兩面都有膠水
1、粘合時部分加壓，部分沒有——粘合時盡量全部加壓。
2、未干粘合，積膠——待膠水干透后再粘合，一般1－5分鐘。
3、過了最佳時間才進行粘合——在最佳開放時間內進行粘合。
十、噴膠領域的誤區(qū):氣味大=毒性大
新國標GB18583-2008自2009年9月推出已經有一段時間了,從市場上的反饋并不令人樂觀,大多數(shù)的客戶和廠家對噴膠和萬能膠的新國標產品不太愿意接受,原因何在?主要還是在氣味上!由于新國標產品采用了環(huán)保材料,氣味上較獨特,與以往相比顯得較大.
一位資深膠粘劑技術顧問指出:“氣味大則毒性大”是一個巨大的誤解，是普通老百姓對膠粘劑毒性的一個認知上的錯誤。從外觀、氣味上并不能辨別出膠粘劑中的毒性高低，氣味是由原材料決定的。通常使用廉價高毒溶劑的噴膠，其氣味偏低甚至較好聞（如苯，具有輕微好聞的芳香味），而符合新國標標準的個別原材料的氣味可能較獨特。只有國家專業(yè)檢測機構才具有相應的技術能力檢出毒性的高低，建議膠粘劑使用廠家在正式使用前，抽樣送檢國家質檢部門。
因此：毒性高低不取決于氣味！而解決氣味大的辦法：通風。改善施工及操作環(huán)境的通風條件，使操作者更健康！
教授還對業(yè)主和施工者提出了忠告：使用劣質噴膠與劣質萬能膠將會對操作者及業(yè)主的身體帶來極大的損害！
