高精度檢驗(yàn)平臺(tái) 檢驗(yàn)測(cè)量劃線鉚焊檢測(cè)裝配試驗(yàn)工裝鑄鐵平臺(tái)

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)按國(guó)家JB/T7974----1999標(biāo)準(zhǔn)制造，檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)有00、0、1、2、3級(jí)及精刨，檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形糟和圓孔、長(zhǎng)孔等。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工,工具車間,機(jī)(檢)修車間,大型設(shè)備底座,計(jì)量及精密度加工的檢驗(yàn),測(cè)量和研磨,具有精確的測(cè)量水準(zhǔn),檢驗(yàn)工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測(cè)等。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)詳細(xì)介紹：

　　1、使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

　　2、溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。

　　3、使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。

　　4、用時(shí)小心、嚴(yán)防碰撞。

　　5、用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

　　6、周檢期：最長(zhǎng)周檢期一年。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)精度刮研工藝：

　　1、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)專業(yè)生產(chǎn)廠家，選材精湛，由熟練的操作工埋型，鑄型，沖天爐熔煉鑄鐵，形成鐵水澆注成型，時(shí)效退火處理，具有更穩(wěn)定性，結(jié)實(shí)性，工作面由熟練的鉗工操作員，粗刮，精刮，細(xì)刮，排點(diǎn)四步制作成，分為0級(jí)，1級(jí)，2級(jí)，3級(jí)四個(gè)等級(jí)，用戶可以根據(jù)所對(duì)應(yīng)的規(guī)格，選擇所需要的精度。

　　2、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的刮削是機(jī)械制造和修理中最終精加工一種重要方法。刮削工藝在用刮刀在加工過(guò)的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。

　　3、每次刮削前，需要在精密的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑(也可涂在工件上)，然后與工件合在一起對(duì)研，對(duì)研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì)清晰地顯示出來(lái)，顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。

　　4、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)在經(jīng)過(guò)反復(fù)地顯點(diǎn)和刮削，可使工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。

　　5、刮削后的外露表面上，有時(shí)再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。

　　6、在精刨、精銑或磨削后的精密滑動(dòng)面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時(shí)的潤(rùn)滑條件，提高耐磨性。

　　更多檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的詳細(xì)說(shuō)明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html