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五金沖壓模具

沖孔模具是冷沖壓加工是常溫下，利用壓力機(jī)的壓力里，通過沖模對(duì)各種不同規(guī)格尺寸的材料進(jìn)行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件。用于沖壓加工的材料有金屬材料，金屬材料包括鋼板、鋼帶、有色金屬（銅、鋁及其合金板、帶材和各種型材如角鋼、槽鋼等，非金屬材料有紙膠板、布膠板、云母片、紙板等。沖壓是先進(jìn)的加工方法之一，它主要加工板料，故又稱為板料沖壓。冷沖壓不需要加熱，也不像切削加工那樣，將大量金屬切成碎屑而消耗大量能量，是一種節(jié)能的加工方法。沖壓制品所用原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的板材、帶材、沖壓加工中材料表面質(zhì)量不受破壞，這是任何其他加工方法無法相比的。熱沖壓是相對(duì)冷沖壓而言，如加熱沖裁（紅沖）、溫?zé)釘D壓等，是將被沖壓材料加熱到一定溫度，降低沖壓力或有利于材料塑性流動(dòng)，提高材料的可變形程度。用沖壓加工方法制作零件，主要有以下優(yōu)點(diǎn)。

（1）生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)要求。

（2）節(jié)約原材料，材料的利用率高，是其他加工方法無法相比的。不同行業(yè)產(chǎn)品零件沖壓加工金屬材料平均利用率如下：儀表沖壓件，60~65電器沖壓件，60~70；汽車沖壓件。65~80；拖拉機(jī)沖壓件，70~82；農(nóng)業(yè)機(jī)械沖壓件，83~88；洗衣機(jī)、電冰箱沖壓件，80~85。

（3）能制造出用其他加工方法難以加工的、形狀較復(fù)雜的零件。

（4）制造出的零件精度高、尺寸穩(wěn)定、有良好的互換性。

（5）采用模具生產(chǎn)零件，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和半自動(dòng)化。

（6）沖壓操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，不需要操作者有較高的水平和技藝。

通過沖壓模具進(jìn)行沖壓加工，屬少無切削加工工藝。汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大是市場(chǎng)，占整個(gè)模具市場(chǎng)的60以上，其中沖壓模具所占比重最多。如一種車型的轎車需模具約4000套；單臺(tái)電冰箱需用模具生產(chǎn)的零件約150個(gè)，需模具約350套；單臺(tái)彩電約有150個(gè)零件需用模具加工，共需模具約180套。其中所用模具大部分為冷沖壓在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。　　制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開裂等性能。

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

a.碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

b.低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。