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角鐵沖孔模具

模具壽命主要靠設(shè)計(jì)：和下列因數(shù)有關(guān)。

1、模具結(jié)構(gòu)

2、模具材料選用

3、模具制造精度

4、模具裝配精度

5、模具使用和保養(yǎng)

6、沖壓件材料。如果是不銹鋼就壽命短。

沖壓模具拉伸模具沖孔模具連續(xù)模具成型模具,沖壓模，沖床模具的使用（1）凸模磨損太快　　主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。　?。?/span>2）模具帶料問題　　模具帶料會(huì)造成廢料反彈,其相關(guān)因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。②模具的入模量,機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。　　防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。　?。?/span>3）模具對中性問題　　模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。　　為防止模具磨損不一致,應(yīng):①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因,避免造成更大損失?！　。?/span>4）特殊成形模具使用　　為滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率,但是成形模具價(jià)格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應(yīng)注意和遵循以下原則:　?、倌＞甙惭b時(shí)進(jìn)行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致?！　、诟鶕?jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整最好不超過0.15mm?！　、凼褂幂^低的沖切速度。　?、馨宀囊秸麩o變形或翹起?！　、莩尚渭庸の恢脩?yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗?！　、?/span>成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作?！　、邲_壓時(shí)按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具?！　?/span>1、模具選用的注意事項(xiàng)　?。ㄒ唬?biāo)準(zhǔn)模具的選用　?。?/span>1）模具的刃口直徑應(yīng)盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應(yīng)大于3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進(jìn)口高速鋼作為模具材料?！　。?/span>2）加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時(shí)請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力?！　。?/span>3）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應(yīng)改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R＞0.25t的圓角半徑來代替清角?！　。?/span>4）當(dāng)加工的板材為高Cr材料（如1Cr13等不銹鋼）及熱軋板材時(shí)，由于板材固有的特性而不宜采用國產(chǎn)高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進(jìn)口高速工具鋼來作為模具材料?！　。ǘ┏尚湍＞叩倪x用：　?。?/span>1）不同的數(shù)控沖床滑塊的打擊行程不同，因此要注意成型模具閉合高度的調(diào)整，為保證成型的充分，推薦使用可調(diào)式打擊頭，應(yīng)仔細(xì)的調(diào)整，每次調(diào)整最好不要超過0.10mm，否則容易造成模具損壞，甚至于損壞機(jī)器?！　。?/span>2）成型應(yīng)盡量淺，一般來說成型總高度不大于8mm，之所以有這個(gè)高度所以它的卸料需要較長時(shí)間，成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。　?。?/span>3）成型模具工位附近的工位不可用，因?yàn)槌尚湍＞吒叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后來實(shí)現(xiàn)，沖完后拆除?！　。?/span>4）對于拉伸成型模具，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等?！　。?/span>5）訂貨時(shí)注意模具的讓位問題，如兩個(gè)成型的距離（前后、左右）比較近，請一定與我們講清楚，否則有可能會(huì)出現(xiàn)干涉的情況?！　。?/span>6）成型模調(diào)整方法　　a、成型模具裝上后，將件2松開，將件1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋至最低點(diǎn)，再擰緊件　　b、先空沖一下，如無異常，將板料送入沖壓，量一下成型高度，如高度不夠則將件2松開，件1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)一圈一般為2mm，具體看螺紋牙距的大小，請適度調(diào)節(jié)，以免損壞模具），再擰緊件2，不斷地調(diào)整、試沖，直到達(dá)到要求高度。

沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

　　沖壓件加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。