大錐度線切割加工電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

大錐度線切割加工主要用途成為 大家都在關(guān)注 的問題,如何合理的了解相關(guān)信息會(huì)對(duì)買家的選購產(chǎn)品 有著積極意義,本文將借此機(jī)會(huì)帶大家從不同方面認(rèn)識(shí)這些信息,希望更多的人從中獲取到欲求的信息.
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。大錐度線切割加工不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工 。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。加工出來的表面比較粗糙。大錐度線切割加工也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。
它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是大錐度線切割加工（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電極絲作 低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。

硅是生產(chǎn)太陽能電池的主要材料，太陽能電池生產(chǎn) 一般有硅棒 生長、硅片切割、硅片清洗、制絨及其電極制作幾個(gè)步驟，在工藝方面主要致力于降低電池表面的光反射來提高太陽能光電轉(zhuǎn)換效率，一般采用的有鍍減反射膜和表面織構(gòu)工藝。
單晶硅電池的表面織構(gòu)化已經(jīng)用酸堿異'性腐蝕的方法 得到解決，轉(zhuǎn)換效率高，穩(wěn)定性好，但是成本比較高。多晶硅是單晶硅的直接原料，能直接制備出適于規(guī)?；a(chǎn)的大尺寸方型硅鏈，制造過程簡單、省電、節(jié)約硅材料，具有更大的降低太陽能電池生產(chǎn)成本的潛力。由于多晶硅中的各種缺陷，如晶界、位錯(cuò)、微缺陷等，使其光電轉(zhuǎn)換效率較低，目前多晶硅電池主要制作減反射膜(SiN薄膜)和制作多孔硅降低光損失，這種方法的設(shè)備 成本高。大錐度線切割加工同時(shí)國內(nèi)外嘗試了用機(jī)械刻槽工藝[1]、反應(yīng)離子刻蝕技術(shù)[2]、蜂窩絨面結(jié)構(gòu)技術(shù)[3]形成絨面，由于工藝復(fù)雜、工序時(shí)間長、設(shè)備昂貴和成本高等不適大錐度線切割加工線切割機(jī)床加工經(jīng)驗(yàn)合工業(yè)化生產(chǎn)。以提高轉(zhuǎn)換效率和降 低成本為目標(biāo)，探討和研究多晶硅電池的新型制作方法是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。
常規(guī)太陽能硅片切割使用線鋸切割，切割損耗較大，且有宏觀切削 力等缺點(diǎn)，而大錐度線切割加工電火花錢切割具有能量密度高、無接觸去材、無宏觀切削力等優(yōu)點(diǎn)，漸漸成為加工硅片的一種手段，國內(nèi)外90年代末期 開始對(duì)硅進(jìn)行了大量的電火花加工試驗(yàn)研究，使電火花加工硅片成為可能。本課題組已進(jìn)行基于復(fù)合工作液的高速走絲電火花 電解復(fù)合切割硅片試驗(yàn)研究[8]。