環(huán)保型化學(xué)鎳使用方法：

鍍前的工件（鋼鐵制件）要除油、除銹、清洗干凈。清洗不徹底將影響鍍層效果。鍍層的光亮度與工件表面光潔度有關(guān)，想獲得光亮度高的工件，可在鍍前對(duì)工件進(jìn)行“拋光”處理。2.本鍍劑分為‘母液’和‘補(bǔ)加液’兩種。母液分為A液、B液、單獨(dú)包裝，使用時(shí)根據(jù)欲鍍工件數(shù)量所需的藥液總量算出應(yīng)加水量，先把去離子水(適量)置于容器中，再把藥液A加入，然后把藥液B加入，攪拌均勻即可。（藥液配制比例：去離子水（純凈水或蒸餾水）4升，A液1升、B液1升）攪拌均勻，用氨水調(diào)整溶液PH值到4.6--4.8然后加熱至85--90℃即可使用。（所用氨水為28%分析純）〖稀釋好的藥液PH值約為3.6--4.1 ,加入氨水量約為藥液總量的0.9-1%一般即可使PH值達(dá)到4.6--4.8如加入氨水量超量致使PH值超過(guò)4.8時(shí)可加入適量硫酸調(diào)整恢復(fù)。〗3.將清洗干凈的工件置入鍍鎳溶劑中浸泡，一般每浸泡一小時(shí)可獲得鍍層厚度為15--18微米。(用戶可根據(jù)工藝要求自定處理時(shí)間。若要求鍍層薄可縮短浸泡時(shí)間；想獲得較厚鍍層可適當(dāng)增加工件在鍍鎳溶劑中的浸泡時(shí)間.)當(dāng)工件表面鍍層厚度基本達(dá)到要求時(shí)，取出工件,用清水洗凈晾干即可。4.工藝流程為：工件除油--水洗--除銹--水洗--流水洗--浸鍍--水洗--晾干。5.藥液效率（處理數(shù)量）：每公斤原液可處理一般工件面積0.4－0.8平米，不同厚度的鍍層消耗藥液的程度不同。要求的鍍層厚，則消耗的藥液多。 6.當(dāng)藥液濃度降低需補(bǔ)加時(shí)，可用補(bǔ)加液調(diào)整濃度后繼續(xù)使用。無(wú)須排放廢液。（補(bǔ)加液也由兩組份構(gòu)成，為A、C液, 按所需量依次加入調(diào)整。）

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