大連供應(yīng)檢驗平臺 刮研鑄造鉗工檢驗平臺型號全

　　大連檢驗平臺\鉗工檢驗平臺按GB/4986-85標準制造，檢驗平臺\鉗工檢驗平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240，檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。檢驗平臺\鉗工檢驗平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，檢驗平臺\鉗工檢驗平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺注意事項：

　　1、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺所標注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)

　　2、凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內(nèi)容，不必在每個視圖上都反應(yīng)出所有工藝符號以免符號遍布圖紙、相互重疊

　　3、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺加工余量的尺寸如果頂面、內(nèi)孔和底、側(cè)面數(shù)值相同，圖面上不標注尺寸，可填寫在圖紙背面的“模樣工藝卡”中，也可寫在技術(shù)條件中

　　4、相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度圖形上可不標注，只寫在技術(shù)條件中

　　5、砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵等重合時，則可省去砂芯邊界線

　　6、在剖面圖中，砂芯線和加工余量線的相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法

　　7、單件小批產(chǎn)品，甚至在某些成批生產(chǎn)的工廠中，鑄造工藝圖是在產(chǎn)品圖上繪制的，直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平臺技術(shù)要求：

　　1、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺精度等級為0級~3級的檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　5、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

　　6、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、檢驗平臺\鉗工檢驗平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8、若檢驗平臺\鉗工檢驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

　　更多檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html