產品簡介

   廣泛用于化工結晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產，在國內已普遍使用，效果較好。

   是依靠外加力循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循速度大小由泵調節(jié)，這種蒸發(fā)器適用于易結晶、易結垢溶液的濃縮，主要缺點是能耗較大。

結構組件

組成結構：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

加熱室：換熱管是蒸發(fā)器最重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。

（1）蒸汽采用多流道進入加熱室，我公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。

（2）蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。

（3）加熱室內設置特殊化的裝置，有效克服蒸發(fā)管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。

（4）可排放加熱室內不凝性氣體。

蒸發(fā)分離結晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。

除沫器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。

強制循環(huán)泵：是根據流體在換熱管內流動狀態(tài)、傳熱效率、以及阻力計算等要求，由我公司工藝人員提出的技術條件而加工的強制循環(huán)蒸發(fā)專用泵。

特點

優(yōu)點：傳熱系數大、抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗；

缺點：溶液停留時間長；造價及維修費用稍高；電力消耗大。

1.采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；

2. 調整好進料與出料濃度平衡，可進行連續(xù)進料與出料。

3. 采取料液強制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發(fā)，不易結垢、濃縮時間短；

4. 設備采取物料強制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時間，提高熱效率，延長了設備運作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開，便于清洗及更換管子，同時減少廠房高度。

5. 設備由一、二、三、多加熱器，一、二、三、多蒸發(fā)分離結晶室、循環(huán)管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵，一、二、三、多效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門、儀表等組成。

6. 加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進入經下部錐底強制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進入，從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過程當中，從回流管部分物料不斷慢慢轉至一效加流管內，一效強制循環(huán)泵將物料先經第一臺加熱器管內上升通過彎頭進入另一臺加熱器，經加熱的料液由管內下降，以切線方向進入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果；正常操作以后，進料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。

7. 蒸發(fā)分離結晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經汽液分離器進入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。

8. 汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。結構主要是在二次蒸汽流經的通道上，設置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時，便從汽流中甩去，從而達到與汽體分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時所產生的體積龐大的二次蒸汽，經冷卻水作用冷凝成液體，使?jié)饪s順利進行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體，便于抽真空裝置抽出，以減輕真空系統的容積負荷，保證達到所需的真空度。其結構主要由混合室、氣液分離器、氣壓腿等組成。

9．設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

10．在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。

11．料液通過強制循環(huán)泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。

12．物料通過設備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

13．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。

14．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警 等自動化操作、控制。

性能

1、全套系統設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；

2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產；

3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；

4、蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可 防止“干壁” 現象；

5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；

6、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā) 展方向；

7、連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現自控；

以上數據僅供參考，本公司擁有設計、研發(fā)、生產、安裝、調試一條龍服務，如有疑問，歡迎致電！