概述

  本設(shè)備是目前的傳統(tǒng)中藥提取設(shè)備，主要用于制藥、食品、化工等行業(yè)中物料的水提取和有機(jī)溶媒的提取，可實(shí)現(xiàn)常壓、加壓浸提、溫浸、滲漉、熱回流等多種工藝操作。

結(jié)構(gòu)

1、主罐，提取罐罐體帶夾套，便于換熱，上有人孔，下有氣缸兩只，帶動(dòng)了出渣門(mén)開(kāi)關(guān)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2、 捕集器，主要用來(lái)消除煎煮中藥時(shí)產(chǎn)生的泡沫，并防止藥流蒸汽中的藥渣進(jìn)入冷凝器。

3、 冷凝器，主要作用為藥液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。

3、 冷卻器，主要作用對(duì)冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。

4、 油水分離器，主要作用在提油時(shí)，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。

5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時(shí)的液體帶出罐外。

6、 減速器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與完全煎煮出來(lái)，有利于出渣。

特點(diǎn)

1、設(shè)備底部排渣門(mén)和上部投料門(mén)的啟閉均采用壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)氣缸活塞，由控制箱中的二位四通電磁氣控滑閥控制，操作方便；

2、 靜態(tài)提取罐內(nèi)部設(shè)有提升破拱裝置，從而使出渣方便；

3、 動(dòng)態(tài)提取罐帶有攪拌系統(tǒng)，使藥液提取更為均勻、方便；

4、排渣門(mén)上設(shè)有花板、席型不銹鋼絲網(wǎng)，這樣使渣液得到了較為理想的分離；

5、由于設(shè)備中與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合GMP要求；

6、特別是使用動(dòng)態(tài)提取或逆流提取效果更佳，時(shí)間短，藥液含量高；

7、 中央控制器控制，機(jī)組裝置選材優(yōu)；

8、設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為進(jìn)口SUS304、SUS316L采用硅酸鋁保溫；

9、 外形上大下小，呈磨菇狀。上大、沸騰緩沖空間大，不易跑料；

10、三層保溫，敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)；

11、 內(nèi)置加熱源，無(wú)需外部加熱，對(duì)罐身和罐底同時(shí)加熱，溫度均勻；

12、低液位保護(hù)功能, 對(duì)加熱器進(jìn)行保護(hù)；

13、以實(shí)現(xiàn)提取溫度和加熱溫度的控制及顯示；

14、留有擴(kuò)展槽，可以完成實(shí)驗(yàn)組批量同時(shí)工作(5臺(tái), 10臺(tái), 20臺(tái)均可)；

15、在線試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢測(cè)，根據(jù)用戶要求, 可以對(duì)于如下參數(shù)實(shí)施監(jiān)控：提取溫度、工作時(shí)間、真空度、攪拌速度、攪拌類(lèi)型、高低液位；

16、在線超聲波提取功能可選: 超聲波獨(dú)具的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng)，使物料形成局部點(diǎn)的極端高溫高壓。

提取原理

四種提取方法分別為以下幾個(gè)：

(1)水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開(kāi)始給夾層熱源(如蒸汽)，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

(2)醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)(根據(jù)提取藥理工藝而定)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

(3)提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調(diào)整旁通回流閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。

(4)回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。

以上數(shù)據(jù)僅供參考，本公司擁有設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)，如有疑問(wèn)，歡迎致電！