PP北歐化工BE60-7032 管材級耐化學(xué)性
用途：管材
特性備注：優(yōu)良的沖擊強(qiáng)度，耐化學(xué)性
重要參數(shù)：熔體流動速率:0.3 g/10min 密度:0.905 g/cm3 缺口沖擊強(qiáng)度:50 拉伸強(qiáng)度:30MPa 斷裂伸長率:10 % 彎曲模量:1300 MPa 維卡軟化點:91℃熱變形溫度:96℃
生產(chǎn)廠商：北歐化工有限公司
PP塑料，化學(xué)名稱：聚丙烯英文名稱:Polypropylene(簡稱PP)
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃。
熱變形溫度為80-100℃，有很高的彎曲疲勞性，俗稱“百折膠”。比PE透明，無毒、無味，可用于食具。密度小、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。
PP聚丙烯用途：
注塑制品：
PP樹脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP為原料，汽車配件以增強(qiáng)或增韌PP為原料，而其它用途則以高沖擊強(qiáng)度和低脆化溫度的共聚聚丙烯PPC原料為主。
汽車部件：PP越來越成為汽車配件的主導(dǎo)材料，成為第一大汽車用塑料品種。增韌PP用于保險杠和輪殼罩等，增強(qiáng)PP應(yīng)用于儀表盤、方向盤、手柄、容器、蓄電池殼等。
日常用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、鉸鏈、周轉(zhuǎn)箱等。
家用電器：改性PP用于洗衣機(jī)桶、電視機(jī)外殼、電風(fēng)扇葉、電冰箱內(nèi)襯、小家電外殼等。
薄膜制品：
PP薄膜占PP用量的10%左右，其特點為透明性和表面光澤接近玻璃紙，但柔軟性不好，手揉有強(qiáng)聲；強(qiáng)度高，可用于重包裝材料；透氧率僅為HDPE薄膜的30%，適用于塑料制品有限公司防潮包裝材料，比如高級衣物、藥品、香煙等的包裝。PP薄膜的耐熱性能好，可進(jìn)行煮沸消毒，用于冷凍和保鮮食品的包裝。
PP薄膜的電絕緣性能好，經(jīng)過熱定型處理的定向薄膜可用于電容器、電機(jī)、變壓器的絕緣材料，比PET薄膜還要好。
PP雙向拉伸薄膜（BOPP）的強(qiáng)度、透明性、光澤度等都很好，可用于打字機(jī)帶、粘膠帶基膜、香煙包裝膜等。
纖維制品：
PP纖維制品主要包括單絲、扁絲、纖維三類。
PP單絲的密度小、韌性好、耐磨性好，適用于生產(chǎn)繩索、漁網(wǎng)等。
PP扁絲拉伸強(qiáng)度高，適用于生產(chǎn)編織袋，用來替代傳統(tǒng)的麻袋。PP編織袋具有高強(qiáng)度，常用于化肥、水泥、糧食、食糖、礦物粉、化工原料的包裝。PP扁絲還可以生產(chǎn)編織布，用于帳篷、防雨布、彩條布等。
PP纖維則廣泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帳、人造草坪、人造毛、尿布、濾布、無紡布和窗簾等。
擠出制品：
管材管件：主要以PPC為原料，用于上水、排水、供暖、化工腐蝕性介質(zhì)等；管材與管件間可用熱熔法連接片材：常以PP/PE共混物為原料，主要用于文具和吸塑制品，比如文件夾、名牌夾、影集、一次性水杯等。
另外，PP還可以用來擠出棒材、板材等制品。
中空制品：
PP中空制品的透明性和力學(xué)性能好，單層瓶主要用于洗滌劑、化妝品和藥品的包裝，與阻隔材料復(fù)合的復(fù)合瓶可用于食品、液體燃料、化學(xué)試劑的包裝。
我們長期現(xiàn)貨提供上述用途相對應(yīng)的PP聚丙烯產(chǎn)品，歡迎來電來函咨詢……
聚丙烯（PP）成型加工
聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉(zhuǎn)成型、熔接、機(jī)加工、電鍍和發(fā)泡等，并可在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2MPa，模具溫度為40~60℃。預(yù)干燥溫度在80℃左右。應(yīng)避免PP長時間與金屬壁接觸
聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，膠版、平凹板等印刷方法均可使用，要獲得良好的良好的耐熱、耐油、耐水等要求的印刷性能，須經(jīng)電暈放電處理等再行印刷。
聚丙烯成型工藝 注塑模工藝條件：
注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?/span>50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
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