專業(yè)生產(chǎn)定做各種型號鑄鐵平臺 裝配鉗工鑄鐵平臺規(guī)格全

　　鑄鐵平臺材質(zhì)：采用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為制造原材料，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺振動時效：

　　1、振動時效從80年代初起逐步進(jìn)入實(shí)用階段，振動時效處理則在不加熱也不象自然時效那樣費(fèi)時的情況下，用給鑄鐵平臺施加一定頻率的振動使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達(dá)到時效的目的。

　　2、鑄鐵平臺的振動時效是"錘擊松弛法"(敲擊時效)的發(fā)展。

　　3、可用木錘、橡皮錘、紫銅錘等，敲鑄鐵平臺的合適部位，可激起鑄鐵平臺共振。

　　4、如用拾振器、測振儀和光線示波器可記錄下鑄鐵平臺作自由衰減振動的振型。

　　5、錘擊松弛法是給鑄鐵平臺一個沖擊力，擊起鑄鐵平臺的響應(yīng)，鑄鐵平臺以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振動。

　　6、敲擊后的最初振幅大，在鑄鐵平臺內(nèi)引起的"振動力"也大。

　　7、這一振動力多次反復(fù)作用，當(dāng)它與殘余應(yīng)力迭加時，在應(yīng)力集中處超過材料的屈服極限σ，引起局部塑性變形，松弛了應(yīng)力，使應(yīng)力峰值降低。

　　8、振動時效是熱時效的補(bǔ)充和發(fā)展，可在很大范圍內(nèi)代替熱時效。

　　9、歐美等先進(jìn)國家依靠計(jì)算機(jī)進(jìn)行FEM有限元分析，配以先進(jìn)的測振儀器，使振動時效達(dá)到完美的境界。

　　10、傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為振動時效不徹底，認(rèn)為焊接件容易變形，通過以上分析應(yīng)該有一個新的認(rèn)識。

　　11、時效處理的目的是消除檢驗(yàn)平臺\鉗工檢驗(yàn)平臺的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等，使鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，鑄鐵平臺工作面機(jī)械加工有T型槽，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備，用于機(jī)械、發(fā)動機(jī)的動力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。

　　鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對鑄鐵平臺使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持，或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度，因此使用鑄鐵平臺必須注意鑄鐵材料的選擇。

　　鑄鐵平臺可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便，對不方便采用涂色對研鑄鐵平臺，應(yīng)檢驗(yàn)其工作面的平面波動量。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。

　　鑄鐵平臺技術(shù)要求：鑄鐵平臺制作技術(shù)要求為工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷，修模平臺的各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)倒角。

　　鑄鐵平臺精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

　　鑄鐵平臺規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

　　更多鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/