CPVC造粒機  CPVC塑料造粒機

CPVC是PVC的氯化產(chǎn)物，即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產(chǎn)CPVC樹脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過程中，由于氯氣在PVC樹脂中的擴散速率對PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產(chǎn)CPVC的廠家應(yīng)選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。美國的Goodrich公司、德國的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學(xué)公司所生產(chǎn)的CPVC樹脂都是采用的專用PVC樹脂進行氯化的。

  CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹脂，CPVC材料的應(yīng)用和發(fā)展關(guān)鍵在于CPVC樹脂的生產(chǎn)工藝的改進和提高，且能夠得到專用PVC樹脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹脂。CPVC，擠出用CPVC樹脂應(yīng)選用P=700的PVC樹脂，注射用CPVC樹脂應(yīng)選用P=500的PVC樹脂。

 一般PVC的氯含量為56～59%，CPVC為64～75%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)地CPVC的熔融粘度增加，軟化點升高，耐熱性能提高，密度增大，拉伸強度提高，同時 脆性增大，沖擊強度下降，加工難度也增大。本方不涉及CPVC在合成時的氯化工藝和技術(shù)，但是我們希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC樹脂表面氯含量較低，使其易于加工。

混煉機與PVC材料一樣，CPVC材料同樣具有多組分的特點，其產(chǎn)品的質(zhì)量及性能除決定于配方的優(yōu)劣外，還取決于眾多組分的混合質(zhì)量。配方后的CPVC物料進行混合的目的不僅僅是達到各組分的分散均一，同時也須使物料的各組分通過剪切力的作用，在一定的溫度下相互滲透，并在形態(tài)變化狀態(tài)下達到相互結(jié)合，使CPVC材料的原始流動性發(fā)生明顯的變化。因此，混料設(shè)備是CPVC材料成型加工的第一道關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通常情況下，混料設(shè)備由高速混合機和低速冷拌機組成，通過高速攪拌和低速冷拌，使CPVC配方料達到理想的混合效果。高速混合機的作用是將CPVC樹脂及添加劑配料在槳葉的高速轉(zhuǎn)動（1000r/min左右）下，物料產(chǎn)生摩擦熱，使添加劑均勻分散并滲入到CPVC樹脂中去，并達到半塑化狀態(tài)。冷拌機的作用是將具有一定溫度的物料快速冷卻，消除物料因長期高溫造成結(jié)塊、變質(zhì)等后果。從攪拌時的物料運動現(xiàn)象分析，如果物料能在槳葉的作用下沿筒壁上升，并從中心落下成渦旋狀，則說明槳葉的結(jié)構(gòu)是合理的，能達到混合效果。因此，除了具有低速旋轉(zhuǎn)的槳葉外，還配置了冷卻裝置，好的冷卻裝置除冷拌缸筒壁具有夾套層外，缸內(nèi)還設(shè)有冷卻管路式內(nèi)膽，以確保冷卻效果及減少冷卻時間。

2)、擠出機擠出加工硬質(zhì)CPVC制品，如管材、板材、片材等，通常選用錐形或平行雙螺桿擠出機。但是擠出機的螺桿必須配有油冷裝置。擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)應(yīng)比生產(chǎn)PVC硬質(zhì)制品的螺桿更重視排氣作用，能盡量將物料中的揮發(fā)物由排氣口通過抽真空排出。螺桿均化段的未端應(yīng)能平穩(wěn)計量擠出。

CPVC材料在加工過程中，如處理不當，會產(chǎn)生嚴重的氯化氫（HCl）腐蝕，這種情況的嚴重性比PVC材料加工時產(chǎn)生的氯化氫（HCl）腐蝕要大的多，因此，對螺桿在高溫下耐腐蝕的要求更為嚴格。

對于擠出機的料筒。則要求具有良好的冷卻裝置，以保證料筒溫度的穩(wěn)定性。冷卻裝置通常有風(fēng)冷卻和水（油）冷卻兩種。風(fēng)冷卻裝置的溫度起伏較大，大約有10～15℃左右，它的冷卻是驟冷式的，不利于類似CPVC這種熱敏性較強的材料的加工成型。而水（油）冷卻裝置是將水（油）管路裝在加熱圈處料筒表面的溝槽內(nèi)。受到溫度控制的循環(huán)水（油）流能使其維持比較穩(wěn)定的溫度，其溫度起伏通常在3～5℃左右。顯而易見，具有水（油）冷卻裝置的料筒更利于CPVC物料的擠出加工。

鑒于CPVC材料的難加工性，在沒有生產(chǎn)經(jīng)驗的情況下，一旦由于配方的不合理或模具結(jié)構(gòu)不合理，就會產(chǎn)生較大的熔體壓力，從而可能造成加工設(shè)備的嚴重損壞，因此對于生產(chǎn)CPVC材料的擠出機來說，應(yīng)具備更為安全的過程保護裝置，而且還要設(shè)置具有承受更大背壓的止推軸承和相關(guān)的傳動機構(gòu)。錐形雙螺桿擠出機與模具之間不能使用多孔板，這樣可以減小熔體背壓。過渡套的壓縮比即較大的擠出機料筒出口孔徑過渡到較小的機頭孔徑的比例應(yīng)比生產(chǎn)硬質(zhì)PVC制品時的壓縮比小20%左右。  

3）、模具通常情況下，設(shè)計加工硬質(zhì)CPVC材料的機頭結(jié)構(gòu)時，可參照生產(chǎn)硬質(zhì)PVC類似制品的相關(guān)機頭結(jié)構(gòu)。以擠出管材為例，機頭壓縮比不宜小于20，壓縮角不宜過大，以60°為佳?？谀Ｆ街倍伍L度可取管材外徑的2倍左右。芯棒內(nèi)必須裝有可以控制溫度的加熱裝置及冷卻裝置，以利于維持芯棒溫度的穩(wěn)定性，保證管材內(nèi)壁光滑。

CPVC物料在加工過程中比PVC更易分解，對設(shè)備及模具的腐蝕性更大，所以對于設(shè)備及模具的材料要求較高，必要時還需鍍鉻防腐。且其材料的收縮率也比PVC材料大，因此在設(shè)計模具時，都應(yīng)予以考慮。

塑料的成份﹕ 1. 樹脂﹕主要作用是將塑料的其它成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學(xué)性能等。樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。 2.填充劑﹕又稱填料﹐正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍。 3.穩(wěn)定劑﹕凡能陰緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑﹐分光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定劑﹑抗氧劑。 4.著色劑﹕又稱色料﹐主要是起美觀和裝飾作用﹐包括涂料兩部分。 5.增塑劑﹕有些樹脂的可塑性很小﹐柔軟性也很差﹐為了降低樹脂的 熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改進塑料的柔韌性﹐彈性以及其它各種必要的性能﹐通常加入能與樹脂相容的不易揮發(fā)的高沸點的有機化合物。這類物質(zhì)稱增塑劑。增塑劑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。 6.潤滑劑﹕改善塑料熔體的流動性﹐減少或避免對設(shè)備或模具的磨擦和粘附﹐以及改進塑件的表面光潔度。

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