特價(jià)鑄鐵平臺(tái) 專業(yè)生產(chǎn)精密檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)型號(hào) 規(guī)格全

　　鑄鐵平臺(tái)規(guī)格100X100---3000X8000 (特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)

　　鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。

　　0級(jí)1級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。

　　2級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。

　　3級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

　　清理鑄鐵平臺(tái)時(shí)注意工藝方法：

　　1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

　　2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。

　　3、當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

　　鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝規(guī)程：

　　1、鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。

　　2、因此鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。

　　3、鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。

　　4、例如大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。

　　5、單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡(jiǎn)單些，所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

　　6、鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對(duì)鑄造過程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如，對(duì)型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對(duì)每一個(gè)鑄件都適用的)工藝規(guī)程。

　　7、另一類是對(duì)每一個(gè)鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。

　　鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量檢測(cè)：

　　1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

　　3、各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。

　　4、在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的鑄鐵平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。

　　5、在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　6、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔，設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　7、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　8、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　9、鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

　　10、鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)鑄鐵平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

　　11、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

　　更多鑄鐵平臺(tái)的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/