CPVC造粒機(jī)|CPVC塑料造粒機(jī)| CPVC電纜料造粒機(jī)

CPVC是PVC的氯化產(chǎn)物，即PVC的氯化改性。CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹脂，CPVC材料的應(yīng)用和發(fā)展關(guān)鍵在于CPVC樹脂的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和提高，且能夠得到專用PVC樹脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹脂。CPVC，擠出用CPVC樹脂應(yīng)選用P=700的PVC樹脂，注射用CPVC樹脂應(yīng)選用P=500的PVC樹脂。

PVC樹脂是生產(chǎn)CPVC樹脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過程中，由于氯氣在PVC樹脂中的擴(kuò)散速率對PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產(chǎn)CPVC的廠家應(yīng)選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。

一般PVC的氯含量為56～59%，CPVC為64～75%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)地CPVC的熔融粘度增加，軟化點(diǎn)升高，耐熱性能提高，密度增大，拉伸強(qiáng)度提高，同時(shí)脆性增大，沖擊強(qiáng)度下降，加工難度也增大。本方不涉及CPVC在合成時(shí)的氯化工藝和技術(shù)，但是我們希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC樹脂表面氯含量較低，使其易于加工。

1、混煉機(jī)

與PVC材料一樣，CPVC材料同樣具有多組分的特點(diǎn)，其產(chǎn)品的質(zhì)量及性能除決定于配方的優(yōu)劣外，還取決于眾多組分的混合質(zhì)量。配方后的CPVC物料進(jìn)行混合的目的不僅僅是達(dá)到各組分的分散均一，同時(shí)也須使物料的各組分通過剪切力的作用，在一定的溫度下相互滲透，并在形態(tài)變化狀態(tài)下達(dá)到相互結(jié)合，使CPVC材料的原始流動性發(fā)生明顯的變化。

因此，混料設(shè)備是CPVC材料成型加工的第一道關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通常情況下，混料設(shè)備由高速混合機(jī)和低速冷拌機(jī)組成，通過低速冷拌和高速攪拌，使CPVC配方料達(dá)到理想的混合效果。

冷拌機(jī)的作用是將具有一定溫度的物料快速冷卻，消除物料因長期高溫造成結(jié)塊、變質(zhì)等后果。因此，除了具有低速旋轉(zhuǎn)的槳葉外，還配置了冷卻裝置，好的冷卻裝置除冷拌缸筒壁具有夾套層外，缸內(nèi)還設(shè)有冷卻管路式內(nèi)膽，以確保冷卻效果及減少冷卻時(shí)間。

高速混合機(jī)的作用是將CPVC樹脂及添加劑配料在槳葉的高速轉(zhuǎn)動（1000r/min左右）下，物料產(chǎn)生摩擦熱，使添加劑均勻分散并滲入到CPVC樹脂中去，并達(dá)到半塑化狀態(tài)。從攪拌時(shí)的物料運(yùn)動現(xiàn)象分析，如果物料能在槳葉的作用下沿筒壁上升，并從中心落下成渦旋狀，則說明槳葉的結(jié)構(gòu)是合理的，能達(dá)到混合效果。

2、擠出機(jī)擠出加工硬質(zhì)CPVC制品，如管材、板材、片材等，通常選用錐形或平行雙螺桿擠出機(jī)。但是擠出機(jī)的螺桿必須配有油冷裝置。擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)應(yīng)比生產(chǎn)PVC硬質(zhì)制品的螺桿更重視排氣作用，能盡量將物料中的揮發(fā)物由排氣口通過抽真空排出。螺桿均化段的未端應(yīng)能平穩(wěn)計(jì)量擠出。

CPVC材料在加工過程中，如處理不當(dāng)，會產(chǎn)生嚴(yán)重的氯化氫（HCl）腐蝕，這種情況的嚴(yán)重性比PVC材料加工時(shí)產(chǎn)生的氯化氫（HCl）腐蝕要大的多，因此，對螺桿在高溫下耐腐蝕的要求更為嚴(yán)格。

對于擠出機(jī)的料筒。則要求具有良好的冷卻裝置，以保證料筒溫度的穩(wěn)定性。冷卻裝置通常有風(fēng)冷卻和水（油）冷卻兩種。風(fēng)冷卻裝置的溫度起伏較大，大約有10～15℃左右，它的冷卻是驟冷式的，不利于類似CPVC這種熱敏性較強(qiáng)的材料的加工成型。而水（油）冷卻裝置是將水（油）管路裝在加熱圈處料筒表面的溝槽內(nèi)。受到溫度控制的循環(huán)水（油）流能使其維持比較穩(wěn)定的溫度，其溫度起伏通常在3～5℃左右。顯而易見，具有水（油）冷卻裝置的料筒更利于CPVC物料的擠出加工。

鑒于CPVC材料的難加工性，在沒有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的情況下，一旦由于配方的不合理或模具結(jié)構(gòu)不合理，就會產(chǎn)生較大的熔體壓力，從而可能造成加工設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，因此對于生產(chǎn)CPVC材料的擠出機(jī)來說，應(yīng)具備更為安全的過程保護(hù)裝置，而且還要設(shè)置具有承受更大背壓的止推軸承和相關(guān)的傳動機(jī)構(gòu)。錐形雙螺桿擠出機(jī)與模具之間不能使用多孔板，這樣可以減小熔體背壓。過渡套的壓縮比即較大的擠出機(jī)料筒出口孔徑過渡到較小的機(jī)頭孔徑的比例應(yīng)比生產(chǎn)硬質(zhì)PVC制品時(shí)的壓縮比小20%左右。

3、模具通常情況下，設(shè)計(jì)加工硬質(zhì)CPVC材料的機(jī)頭結(jié)構(gòu)時(shí)，可參照生產(chǎn)硬質(zhì)PVC類似制品的相關(guān)機(jī)頭結(jié)構(gòu)。以擠出管材為例，機(jī)頭壓縮比不宜小于20，壓縮角不宜過大，以60°為佳?？谀Ｆ街倍伍L度可取管材外徑的2倍左右。芯棒內(nèi)必須裝有可以控制溫度的加熱裝置及冷卻裝置，以利于維持芯棒溫度的穩(wěn)定性，保證管材內(nèi)壁光滑。

CPVC物料在加工過程中比PVC更易分解，對設(shè)備及模具的腐蝕性更大，所以對于設(shè)備及模具的材料要求較高，必要時(shí)還需鍍鉻防腐。且其材料的收縮率也比PVC材料大，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)，都應(yīng)予以考慮。

CPVC造粒機(jī)造粒工藝：

高混機(jī)----螺旋自動上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)----------單螺桿造粒機(jī)--------風(fēng)冷磨面熱切機(jī)頭-----一級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料倉；

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