雙螺桿造粒機|江蘇雙螺桿造粒機|電纜料雙螺桿造粒機
螺桿元件排列基本原則 :
1．螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿，呈“∞”形前進。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。
2、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度；
3、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯列角元件分散混合：采用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤
4、排氣段：在排氣口前，通常設置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機，要設置多個排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設置槽深的大螺距輸送元件；
5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質(zhì)量，同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。幾種工程塑料的螺桿組合方式
不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求與PC/ABS的要求也不盡相同。
下面列出幾種不同材料的對應螺桿組合：（僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合）
阻燃ABS或者PC/ABS：
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48K90/5/48 22/11L
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48K90/5/48 K45/5/48L
尼龍增強或者增強阻燃：
K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48
填充增強或填充阻燃增強：
K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L
工程塑料的共混加工由于螺桿組合具有可自由組合的特性，因此雖然在更換組合上提供了很大的自由度，但是也對工藝控制和工藝設計人員提出了更高的要求。針對不同的共混體系所需要的混合要求組合不同的螺桿組合，已經(jīng)成為工程塑料造粒機的共混操作過程中一個重要的環(huán)節(jié)。
使用范圍聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龍, Polyamide, PA)、聚縮醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(PolyPhenylene Oxide, 變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、等工程塑料加工造粒
2）功率：110kw；
3）“東元”變頻調(diào)速；
4）電機轉(zhuǎn)速：1480rpm
4、料筒
1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；
3）螺筒上加防護罩，不銹鋼材質(zhì)；
5、軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：冷卻介質(zhì)為軟水
1）水泵電機功率：0.75kw；
2）水箱采用外置式，便于清洗和維修；
3）針型閥、臺灣強石高精度自動控水電磁閥控制；
4）冷卻水進、回水總管材質(zhì)為不銹鋼，φ60mm；
5）筒體與主循環(huán)水管之間的連接采用銅管；
6）循環(huán)水箱采用不銹鋼材質(zhì)；
7）熱交換器型號為：LS-415型；1.7m；
6、加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
7、液壓板式自動換網(wǎng)：
（1）換網(wǎng)器
1）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；
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