對于壓球機(jī)的壓制成型來說，人們并不陌生。我們都知道壓球機(jī)壓制粒度在90-260目均可. 粒度過大時壓制出的球形不規(guī)則，有毛邊；而且壓制的原理中不允許帶有高硬度雜質(zhì)，不然會對輥皮造成損壞；壓球機(jī)工作一段時間之后，受到“摩擦生熱”的影響，壓球機(jī)軸承和輥皮都有產(chǎn)生熱量，那么對壓球機(jī)的工作產(chǎn)生什么影響呢？下面鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠為您詳細(xì)介紹這個問題。

　　一、壓球機(jī)軸承

　　軸承就是其中之一。該部件是眾多機(jī)械設(shè)備的必須其關(guān)鍵零件，如何保持它的良好性能呢？

　　1、壓球機(jī)軸承的游隙必須設(shè)計合理。

　　2、壓球機(jī)空載試車時的游隙應(yīng)該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。

　　3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。 壓球機(jī)軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于壓球機(jī)軸承間隙不均或過小，使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的。

　　4、要做好必要的潤滑工作，關(guān)于這點我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現(xiàn)問題的原因所在。比如說在壓球機(jī)工作中的非正常的過熱現(xiàn)象。長期下去軸承摩擦負(fù)荷增大，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致軸承出現(xiàn)斷裂情況。

　　二、壓球機(jī)輥皮

　　壓球機(jī)的輥皮一般采用合金鋼，制作工藝是鍛打，經(jīng)過高溫鍛打的毛坯件輥皮首先要在圓車上進(jìn)行精細(xì)加工，先將內(nèi)徑和外徑處理好，然后要將輥皮放到鏜床上根據(jù)客戶需要將磨具做好，最關(guān)鍵的就是熱處理。如果輥皮沒有經(jīng)過表面熱處理輥皮的壽命會大打折扣，但輥皮面積都比較大，在熱處理的時候一定要避免輥皮局部受熱導(dǎo)致炸裂。

　　為了保證壓球機(jī)在生產(chǎn)中輥皮的使用壽命，輥皮在加工完畢后都要進(jìn)行熱處理以保證輥皮表面的硬度和耐磨性。熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的方法使輥皮內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以獲得輥皮使用性能所要求的組織結(jié)構(gòu)。常用方法是正火、退火、淬火、回火，感應(yīng)熱處理，化學(xué)熱處理等。

　　鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠生產(chǎn)的壓球機(jī)輥皮材質(zhì)通常有兩種，一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。

   65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應(yīng)力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調(diào)節(jié)碳勢。隨后進(jìn)行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡組織的要求。

　　鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機(jī)械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機(jī)械性能。淬火后的輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。

　　騰達(dá)機(jī)械始終以“質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念，打造出用戶滿意的品牌企業(yè)。免費咨詢電話：0371-64422585  15937199788

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