產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
鈹銅板,進(jìn)口鈹青銅,鈹鈷銅,
供應(yīng)C1751無磁性鈹銅帶供應(yīng)C1751無磁性鈹銅帶供應(yīng)C1751無磁性鈹銅帶供應(yīng)C1751無磁性鈹銅帶供應(yīng)C1751無磁性鈹銅帶
概要：鈹銅棒材、鑄鍛素材兼具高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性、耐磨性、耐疲勞性、非磁性、非著火性、加工性，在各種領(lǐng)域中被廣泛的使用中。
鈹銅特征：
鈹銅棒材、鑄鍛素材兼具高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性、耐磨性、耐疲勞性、非磁性、非著火性、加工性，在各種領(lǐng)域中被廣泛的使用中。
強(qiáng)度通過析出硬化，可以達(dá)到銅合金中最高抗拉強(qiáng)度 (超過1350N/mm2) ，最高甚至能夠匹敵鋼材。導(dǎo)電性鈹銅合金的導(dǎo)電率約在20~55%IACS范圍內(nèi)，在要求高導(dǎo)電的用途中廣為使用。導(dǎo)熱性鈹銅合金的導(dǎo)熱率約在120~250W/(m·K)范圍內(nèi)，在要求高效散熱的用途中廣為使用。耐腐蝕性鈹銅合金具有鋼材般的強(qiáng)度，同時(shí)還保留銅合金的耐腐蝕性，此外也不會(huì)發(fā)生如不銹鋼的裂縫腐蝕，在要求長期耐腐蝕的用途中廣為使用 化學(xué)成分：
| 合金名(NKG) | 化學(xué)成分(wt%) | 主要特點(diǎn) | 形狀 |
| C17200 | Be | 1.80-2.00 | 高強(qiáng)度 | 板﹒帶 |
| Ni+Co | 0.20min. | 耐疲勞性 | 棒﹒線 |
| Ni+Co+Fe | 0.6max. | 高導(dǎo)電性 | 鍛造材 |
| Cu+Be+Ni+Co+Fe | 99.5min. | 耐磨損性 | ? |
| ? | ? | 非磁性 | ? |
| C17510 | Be | 0.20-0.60 | 高導(dǎo)電性 | ? |
| Ni | 1.40-2.20. | 耐疲勞性 | ? |
| Cu+Be+Ni | 99.5min. | 高強(qiáng)度 | ? |
| C17530 | Be | 0.20-0.40 | 非磁性 | 板﹒帶 |
| Ni+Co | 1.80-2.50 | ? |
| Al | 0.6max. | ? |
| Cu+Be+Ni+Co+Al | 99.0min. | ? |
物理性能：
| 項(xiàng)目 | C17200 | C17530 |
| 開始融化溫度 | °C | 865 | 1004 | 1050 |
| 開始凝固溫度 | °C | 980 | 1070 | 1081 |
| 密度 | g/cm3 | 8.26 | 8.75 | 8.71 |
| 比熱 | J/(kg·K) | 419 | 419 | 419 |
| 熱膨脹系數(shù) | /°C | 17.8x10-6 | 17.6x10-6 | 17.6x10-6 |
| 導(dǎo)熱率 | W/(m·K) | 83.7-130 | 167-260 | 148-194 |
| 導(dǎo)電率 | %IACS | 25 | 63·55 | 38 |
| 縱向彈性系數(shù) | kN/mm2 | 127 | 132 | 127 |
| 橫向彈性系數(shù) | kN/mm2 | 49 | 52 | 49 |
| 泊松比 | ? | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 透磁率 | μ(μ=1+4πk) | 1.000042 | 1.000031 | 1.000027 |
一般來說,彈性好的材料,加工起來比較難
鈹銅具有良好的加工性能和優(yōu)秀的彈性
如果是實(shí)效材的話可以做成緊貼折彎的強(qiáng)力彈性部件
鈹銅的正確使用方法 （1）沖壓
沖壓鈹銅合金時(shí)使用的鋼模材料方法可與其他的銅合金沖壓方法一樣。但是潤滑油要仔細(xì)挑選，特別是涂油應(yīng)避免高氯或含高含硫，因?yàn)檫@種油會(huì)造成變色或者影響電鍍和焊接。普通的模具材料可以用于廠內(nèi)硬化材料，但是數(shù)量多，沖壓精度高和提高模具壽命的時(shí)候，就要用特硬的合金。
彎曲加工的時(shí)候內(nèi)徑R請(qǐng)參考表1～表3.C17200合金的時(shí)效材加工的時(shí)候請(qǐng)一定在時(shí)效硬化處理前實(shí)施。
時(shí)效硬化后的材料幾乎很難不可能加工，雖然它們可以被沖壓成簡單形狀的產(chǎn)品，但模具使用壽命變短了，由于廠內(nèi)硬化后合金銅C17200、C17510和C17530經(jīng)過沖壓就能被使用，所以就不用再做時(shí)效硬化處理了。
(2) 表面處理 酸洗 鈹銅在熱處理中，表面常常產(chǎn)生氧化膜。
在進(jìn)行進(jìn)一步的電鍍和焊接工序前氧化膜必須被除去，常用的清潔方法如下：
把產(chǎn)品分散放入20%的稀硫酸中加熱至50-90攝氏度，氧化膜幾分鐘內(nèi)就會(huì)被除去，如果時(shí)間允許，也可以在室溫下將鈹銅浸入溶液中一個(gè)晚上，因?yàn)橛椭廴驹斐傻难趸げ荒芡ㄟ^酸洗清除，所以在進(jìn)行時(shí)硬化前要進(jìn)行脫脂處理。
脫脂 鈹銅合金表面任何的油脂都會(huì)造成表面污點(diǎn)或影響后序熱處理，電鍍焊接的效果，在沖壓中一旦使用了沖壓油，沖壓后就必須進(jìn)行脫脂，如果沖壓油中氯或硫含量較高，脫脂方法就要經(jīng)過仔細(xì)估算或者避免使用這類沖壓油。
防銹 苯駢三氮 (C6H4N2-NH) 常用來預(yù)防空氣造成的銅合金變色，它在銅合金表面形成二價(jià)銅的苯駢三氮唑 (C6H4N3)2Cu，不溶于水和其他溶劑的特性，它對(duì)電鍍的預(yù)處理過程不產(chǎn)生影響，因?yàn)樗?00攝氏度或溫度高時(shí)升華，所以對(duì)時(shí)效硬化處理也沒有影響。
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鈹銅板,進(jìn)口鈹青銅,鈹鈷銅,
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