（1）、橡膠塑料造粒機(jī)

剪切：90°＞60°＞45°＞30°，厚片＞薄片；同角反嚙＞正嚙，反嚙兼剪切和反輸送，剪切＞輸送；齒形盤＞嚙合塊；
（2）、輸送：30°＞45°＞60°＞90°；同角正嚙＞反嚙；斜齒＞直齒；
（3）、剪切越強(qiáng)，輸送越弱，停留時(shí)間越長；90°嚙合塊剪切最強(qiáng)，但其輸送最弱；不同角度、正/反嚙合塊搭配連接，不易形成“固定流態(tài)”，增大剪切；
（4）、薄片易磨損，長置于厚片之后；
（5）、加料段嚙合塊適當(dāng)前移至自然排氣段，且宜以30°嚙合塊開始，有效防止元件磨損。
2、橡膠塑料造粒機(jī)

輸送元件
（1）、導(dǎo)程增加，輸送增加；導(dǎo)程減小，建壓增加；
（2）、加料段、自然排氣段、真空段宜采用大導(dǎo)程輸送元件；自然排氣段、真空段末端宜設(shè)置小導(dǎo)程反輸送元件（如：44/22L）或反嚙合塊（如：45°/5/56L），防止冒料；
（3）、大導(dǎo)程半旋正/反連接即構(gòu)成拉伸原件（如：160/80LS與160/80LS-L配合構(gòu)成拉伸塊）；拉伸塊可提高各組分分散，提高產(chǎn)品光澤度，保證機(jī)頭出條和壓力穩(wěn)定。
二、橡膠塑料造粒機(jī)

檢查真空是否正常--（氣）；
d、檢查各組分分解溫度與加工溫度是否匹配--（氣）；
e、檢查各組分是否含水量正常--（汽）；
f、檢查體系是否處于“過潤滑”狀態(tài)--（塑化不良）；
g、檢查螺桿各段剪切是否合適--{塑化不良，雜質(zhì)（炭化）}；
h、檢查物料熔融溫度是否與加工溫度匹配--{塑化不良，雜質(zhì)（炭化）}；
i、檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速是否過快--（塑化不良）。

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