裂紋是金屬破碎機(jī)錘頭液態(tài)鍛模中比較常見(jiàn)的一種缺陷。裂紋的形狀有直線形、弧線形和網(wǎng)狀形。裂紋的部位有表面、表皮下和最后凝固部位。表面裂紋以成形件與下模底接觸的制件表面上容易產(chǎn)生，而與上模接觸面不易產(chǎn)生；對(duì)于環(huán)形件，底面裂紋又以靠近內(nèi)圈口出現(xiàn)機(jī)會(huì)最多，并且最為嚴(yán)重。
金屬破碎機(jī)和油漆桶破碎機(jī)錘頭液鍛過(guò)程中裂紋形成的主要原因是由于鑄型設(shè)計(jì)以及工藝安排不當(dāng)，在逐漸的某些敏感部位會(huì)產(chǎn)生微裂紋。在液態(tài)金屬澆入凹型之后，首先在重力條件下形成結(jié)晶硬殼，由于合金熱裂紋傾向較大，此結(jié)殼在某些受大拉應(yīng)力部位就會(huì)產(chǎn)生裂紋源 ，而在以后的擠壓過(guò)程中，此裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，而逐漸中心部分未凝固的液態(tài)金屬又難以填補(bǔ)。對(duì)此的改進(jìn)措施是，提高鑄型溫度，盡量縮短開(kāi)始加壓的時(shí)間。
金屬破碎機(jī)直接液鍛錘頭上的裂紋主要有兩種，一種是柄部圓圈處裂紋，另外一種是大壁厚過(guò)渡處裂紋。對(duì)于柄部的裂紋主要是與型芯有關(guān)，由于制件發(fā)生收縮，模芯受熱發(fā)生熱膨脹，在上下壓力與四周壓力作用下，制件發(fā)生塑性流動(dòng)，與模芯緊密接觸，產(chǎn)生很大的包緊力，模芯由于熱侵蝕常常會(huì)出現(xiàn)凹凸與制件緊密粘合。
對(duì)于大壁厚過(guò)渡出裂紋，主要與圓角過(guò)渡不大導(dǎo)致的壁厚不均勻性有關(guān)。在金屬破碎機(jī)和油漆桶破碎機(jī)錘頭液態(tài)模鍛條件下，硬殼層高向減縮，徑向增大，產(chǎn)生塑性變形，由于變形條件的差異和各處溫度不同，金屬塑性流動(dòng)各處不同。