HR-03超激光焊機功能設置  1、精密點焊；2、連續(xù)脈沖焊；3、氬焊、滿焊

在原先的基礎上加了氬焊功能:1精密單點焊接+2、連續(xù)脈沖焊+3氬弧焊+連續(xù)滿焊，

一機多用，一舉兩得，讓客戶不需要再買一臺氬弧焊設備，浪費金錢又占地方

1. 極小的熱度影響

本機由于工作在精密模式，可以精確的設定電流.時間，保正輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用于工件受熱度影響降到至最低，從而達到理想修補效果。

2. 極高的結合度

本焊機屬于焊接時，材與基體達到冶金熔合。焊后的結合度極高。可適用各種加工方式，不會出現(xiàn)其它焊機焊后結合不牢固、脫落等現(xiàn)象。

3. 精確的細小部位補焊

由于焊補電流，時間得到精確的控制，電流短時間也可穩(wěn)定運行，而精密小的部位也可以得到理想的焊補。

HR-03超激光焊機工作原理：

     放電時間很短，發(fā)熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程，相對于傳統(tǒng)焊機（大于幾秒鐘）來說，傳導到工件的熱量非常少。所以就工件發(fā)熱量小，焊點以外的材料溫升小，不會產(chǎn)生退火、變色等現(xiàn)象。由于每個焊接脈沖產(chǎn)生的熔池體積小于1mm，其形成的應力也較小,所以焊補后工件變形較小。

HR-03型新金屬修補焊機，薄板焊接機的優(yōu)點：

1.熔接強度高：完全冶金熔接，修補處可銑、銼等后期加工。

2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。

最小修補量為0.1mm（使用直徑0.1mm的補材）。

3.修補速度快：最快修補量可達100mm6/min。

4.基材損傷?。喊l(fā)熱點小，不會造成基材退火變形。

5.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。

6.電壓適應范圍大：使用開關電源，當電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。

7.電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。

8.攜帶方便：整機體積小，（370×150×200）mm，重量輕，9kg

可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質(zhì)合金外，各種金屬材料制成的工件均可修補。

可焊補項目：1.設備和模具在使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。

           2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。

           3.型腔的銹蝕斑等凹陷。

           4.可用于薄板焊接，鋼管焊接等連續(xù)作業(yè)

                5.可用于五金產(chǎn)品加工焊接。

使用電源：單相220V±20% 50Hz

功率消耗：10-2000W

瞬時最大功率：大于60KW

電流調(diào)節(jié)：旋鈕無極調(diào)節(jié)1-100A

頻率選擇：1-10檔（以一秒為單位，1檔等于一秒內(nèi)放電1次，2檔等于一秒內(nèi)放電2次,以此類推，10檔等于一秒內(nèi)放電10次）

占空比：0-99%

延氣選擇：2.5秒-5秒

模式選擇：單點脈沖，連續(xù)脈沖，氬焊脈沖(此模式下頻率和占空比無作用，只可調(diào)節(jié)電流大小)。

主機體積：(375×150×230)mm

主機重量：9Kg

包裝尺寸：(650×270×310)mm