廣西賀州沼氣工程 脫硫塔 脫硫器

沼氣和垃圾填埋氣體中通常含有一定濃度的硫化氫（H2S）。通常硫化氫氣體的濃度在1,000-6,000ppm之間，但最高可達(dá)到2%或更高。在很多情況下，考慮到環(huán)境保護(hù)以及管道防腐蝕的原因，硫化氫氣體必須從沼氣中除去。EnvironTec 生物脫硫工藝提供了一種低成

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本高效率的處理方法。
   將一定量的空氣導(dǎo)入含有硫化氫的沼氣中，混合氣體通過(guò)EnvironTec生物脫硫塔去除硫化氫。在反應(yīng)器內(nèi)部安裝有特殊的塑料填料，它們?yōu)槊摿蚣?xì)菌繁殖提供充分的空間。營(yíng)養(yǎng)液的循環(huán)使填料保持潮濕狀態(tài)，并且補(bǔ)充脫硫細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖所需的營(yíng)養(yǎng)。專屬菌種（如絲硫菌屬或者硫桿菌屬），借助營(yíng)養(yǎng)液在填料中繁殖。在這種情況下，他們從混合沼氣中吸收硫化氫，并將他們轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，進(jìn)而轉(zhuǎn)化

為硫酸，化學(xué)反應(yīng)式如下：
       H2S + 2O2 ? H2SO4
2 H2S + O2 ?  2 S + 2 H2O
       S + H2O + 1.5 O2 ?  H2SO4

生成的稀硫酸在營(yíng)養(yǎng)液的緩沖中和作用下，與營(yíng)養(yǎng)液一起排出系統(tǒng)，此過(guò)程周而復(fù)始。根據(jù)氣體中的硫化氫濃度（對(duì)于一般情況而言），每1m3的混合沼氣要求空氣量的供應(yīng)為20 – 80L。硫化氫去除的效率依賴于進(jìn)入氣體中的硫化氫濃度，一般脫硫效率可達(dá)98 – 99.8%。堿洗脫硫塔主體包括洗滌塔、硫化氫采樣與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、堿液配置槽、供水軟水裝置、液位控制系統(tǒng)、支撐件和連接件。脫硫系統(tǒng)通過(guò)對(duì)出氣硫化氫濃度的監(jiān)控以及PH值監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。

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運(yùn)行時(shí)，沼氣由下至上通過(guò)脫硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）從頂部向下噴淋，使得H2S氣體與堿液發(fā)生了充分的化學(xué)反應(yīng)。堿液存儲(chǔ)在脫硫塔的下方，通過(guò)量泵自動(dòng)添加，計(jì)量泵的添加控制通過(guò)對(duì)出氣H2S濃度的監(jiān)控自動(dòng)運(yùn)行。

當(dāng)采用碳酸鈉（Na2CO3）試劑脫硫時(shí)，主要發(fā)生如下反應(yīng)：
 H2S + Na2CO3  ? NaHS + NaHCO3     ( 1 )
CO2 + Na2CO3 + H2O  ?  2 NaHCO3   ( 2 )
由于沼氣中含有的大量CO2成分，同樣會(huì)消耗堿液。 系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)反應(yīng)條件（包括反應(yīng)溫度、PH值）等進(jìn)行控制，設(shè)置

最

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優(yōu)反應(yīng)條件，盡可能地減少堿液的消耗量對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果?，F(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢(shì)，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢(shì)之一。經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類(lèi)型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類(lèi)型。

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注意事項(xiàng)：
1、嚴(yán)禁無(wú)水使用，鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。
2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應(yīng)檢查一次。
3、水池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間

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