環(huán)形窯（環(huán)形移動窯）-移動隧道窯-旋轉(zhuǎn)式隧道窯-圓窯耐火棉-保溫棉-陶瓷纖維模塊-硅酸鋁纖維模塊-耐火纖維爐窯內(nèi)襯-旋轉(zhuǎn)窯吊頂及施工方案-隔熱纖維模塊-耐火纖維塊-折疊塊-保溫組合塊

新型節(jié)能旋轉(zhuǎn)式磚瓦窯爐優(yōu)勢及特點(diǎn)：

1、能耗小，熱工系統(tǒng)效率高，保溫效果好，余熱利用率高。煤耗較低，甚至比普通窯節(jié)約40% 。

2、用工少（不超過30人） 

3、占地面積?。s30畝） 

4、輸送順暢、勞動強(qiáng)度低 

5、無窯車則無維修，窯爐耐冷熱沖擊，維修周期長。 

6、窯爐熱工系統(tǒng)調(diào)控靈敏，送風(fēng)均勻，運(yùn)行成本低。 

7、窯爐行走機(jī)構(gòu)的操作性能很好、故障率低。8、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高；

9、逆流原理工作的特性，使其熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，良好熱量的保持能力和良好的余熱的利用使其燃料很節(jié)省，比技改前輪窯的燃料節(jié)省率達(dá)40%。

10、燒成時(shí)間減短，旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯約有20小時(shí)左右就可以完成由裝窯到出窯，而普通大窯需要3-5天。

11、節(jié)省勞力。不但焙燒時(shí)操作簡便，而且裝窯和出窯的操作均在窯外進(jìn)行，不但便利，而且改善了操作人員的勞動環(huán)境，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

12、提高焙燒質(zhì)量。分為烘干帶、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶四部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。

硅酸鋁耐火纖維模塊是利用耐高溫氧化鋁粉等原料，采用2000℃高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，耐火纖維特點(diǎn)是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護(hù)、耐酸堿腐蝕壽命長達(dá)10年以上、施工快捷費(fèi)用低、施工安全新更高，重量只有耐火磚的 1/20，節(jié)能效果好，可以有效提高磚的質(zhì)量。