干法保養(yǎng)是利用干燥機吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬保持干燥，以防止鍋爐的腐蝕，通常采用生石灰或無水氯化鈣作干燥劑。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管，給水管和排污管道上的閥門，與其他運行中的鍋爐完全隔絕。接著打開入孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體，

以及爐墻，煙道烘干。然后將裝有生石灰或無水氯化鈣的托盤(或木盒)放在爐盤上，以及鍋筒集箱和煙道內(nèi)，必要時，用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定：塊狀生石灰，每立方米鍋爐容積用2-3kg；若用無水氯化鈣，則用1-2kg。最后嚴密關(guān)閉鍋爐的所有閥門，如孔，手孔，煙到擋風板及風門，使鍋爐與外界隔絕，防止外界潮氣侵入。保養(yǎng)期間，每隔1-2個月檢查一次干燥劑情況，如生石灰由塊狀變成粉狀，應(yīng)更換新的生石灰。保養(yǎng)初期要檢查勤些。失效的氯化鈣，可加熱到105-110oC烘干后再用。實踐證明，干法保養(yǎng)防腐的效果是令人滿意的，且費用很低，操作簡單，因此適用于任何類型的鍋爐作長期停爐保養(yǎng)，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

.燃氣鍋爐燃燒機連續(xù)發(fā)生二次點火程序失敗時，應(yīng)停機檢查，燃氣鍋爐燃燒機的供氣系統(tǒng)是否正常，電路連線是否正確，解除故障后方可重新啟動燃燒機。

　　2. 供氣管路嚴禁用扳手或金屬棒敲擊、摩擦，避免引起靜電或火花，引發(fā)燃氣爆炸。

　　3. 嚴禁在供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。

　　4. 嚴禁在管路及閥組和調(diào)壓閥旁進行任何明火測試，避免重大事故發(fā)生。

　　5. 測試供氣管路中是否有燃料，通常用氣體低壓表測試即可。

　　6. 在供氣管路中，就是進行過排空，但管壁有殘留氣體或液滴，如遇靜電火花和明火同樣會引起燃燒及爆炸。

　　7. 當供氣管路已通氣，而閥組有故障時需要拆卸，首先必須切斷閥組前端總閥，然后對總閥至閥組這一段管道中氣體進行放空，之后才能進行閥組的拆卸與維修。

　　8. 在調(diào)試工作中，燃氣必須做到認真、安全、高效。

　　9. 禁止在現(xiàn)場使用無防爆電氣電動工具。

　　10.VPS504檢漏裝置在使用前必須對燃氣鍋爐檢查閥組蒙頭。

　　11.60萬大卡及以上燃燒器建議使用VPS504檢漏裝置，如用戶不配，由此引發(fā)事故客戶責任自負。

　一、酸洗劑

　　對鍋爐內(nèi)不同的水垢和金屬材料，應(yīng)當選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

　　1)對于硅酸鹽水垢，可以在鹽酸中添加氟化物(例如氫氟酸、氟化鈉、氟化氫銨等)清洗;

　　2)對于硫酸鹽水垢或者硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)當預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后用鹽酸或者鹽酸添加氟化物清洗;

　　3)對于碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗;

　　4)對于氧化鐵垢，可以在鹽酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗;

　　5)當垢樣中含銅時，清洗液中應(yīng)當添加防止鍍銅的助劑。一般可選用鹽酸加硫脲和氟化物等助劑，或者酸洗后用氨水加過硫酸銨清洗除銅;

　　6)含奧氏體鋼材料的鍋爐，禁止使用鹽酸清洗，一般可以選用EDTA、氨基磺酸、檸檬酸、甲酸、乙酸、羥基乙酸等作清洗劑，同時選用的緩蝕劑和助劑等不宜含鹵族元素。