這是工業(yè)鍋爐中常見(jiàn)的多發(fā)事故，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)發(fā)生的嚴(yán)重缺水事故，約占鍋爐事故總數(shù)的56%。鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時(shí)，會(huì)使鍋爐受壓部件大面積變形破壞，如果處理不當(dāng)，還會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂爆炸。如：一臺(tái)DZG2-0.686-WⅡ的鍋爐因當(dāng)班司爐工下半夜睡著發(fā)生鍋爐嚴(yán)重缺水事故造成鍋爐受壓部件損壞。鍋爐缺水時(shí)，會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

　　(1)水位表看不見(jiàn)水位，水位表的玻璃管(板)發(fā)白;

　　(2)水位報(bào)警器發(fā)出低水位聲光報(bào)警訊號(hào);

　　(3)有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱蒸汽溫度上升;

　　(4)裝有流量計(jì)的鍋爐，蒸汽流量大于給水流量;

　　(5)嚴(yán)重時(shí)，鍋爐房聞到燒焦味和冒煙;

　　(6)爐膛內(nèi)受熱面變形，以至發(fā)生爆管或拉脫脹管。

　　處理辦法是，發(fā)生鍋爐缺水后，應(yīng)立即停止供給燃料，停止送風(fēng)，并應(yīng)立即查明是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，若是輕微缺水，且不是因給水系統(tǒng)故障、受壓泄漏或排污泄漏造成，則可以繼續(xù)進(jìn)水到正常水位，投入正常運(yùn)行。如果是嚴(yán)重缺水，則必須按緊急停爐辦法處理，并嚴(yán)禁再往鍋內(nèi)進(jìn)水。

　在燃?xì)忮仩t高溫?zé)煔猸h(huán)境中飛灰沉積在管束外表面的現(xiàn)象叫高溫積灰。燃?xì)忮仩t過(guò)熱器與在熱器管外的積灰既屬于高溫積灰。

　　高熔灰的熔點(diǎn)超過(guò)了爐膛火焰區(qū)的溫度，當(dāng)它通過(guò)燃燒區(qū)時(shí)不發(fā)生狀態(tài)變化。高溫過(guò)熱器與再熱器布置在煙溫高于700--800 ?C的煙道里，管子的外表面積灰由兩部分組成，內(nèi)層灰緊密，與管子黏結(jié)牢固，不容易清除，外灰層松散，容易清除。

　　低熔灰在燃?xì)忮仩t爐膛內(nèi)高溫?zé)煔鈪^(qū)已成為氣態(tài)，隨煙氣流向煙道。由于高溫過(guò)熱器和再熱器區(qū)域的煙溫較高，低熔灰若不接觸溫度較低的受熱面則不會(huì)凝固，若接觸到溫度較低的受熱面就回凝固在受熱面上，形成黏性灰層?；覍有纬珊螅砻鏈囟入S灰層厚度的增加而增加。此后，一些中熔，高熔灰粒也被黏附在黏性灰層中。這種在燃?xì)忮仩t中積灰在高溫?zé)煔庵械难趸驓怏w的長(zhǎng)期作用下形成白色的硫酸鹽密實(shí)灰層，這個(gè)過(guò)程稱為燒結(jié)。隨的灰層厚度的增加，起外表面溫度繼續(xù)升高，低熔灰的黏結(jié)結(jié)束。但是中熔灰和高熔灰在密實(shí)灰層表面還進(jìn)行著動(dòng)態(tài)沉積，形成松散而且多孔的外層灰。

干法保養(yǎng)是利用干燥機(jī)吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬保持干燥，以防止鍋爐的腐蝕，通常采用生石灰或無(wú)水氯化鈣作干燥劑。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管，給水管和排污管道上的閥門，與其他運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。接著打開(kāi)入孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體，

以及爐墻，煙道烘干。然后將裝有生石灰或無(wú)水氯化鈣的托盤(或木盒)放在爐盤上，以及鍋筒集箱和煙道內(nèi)，必要時(shí)，用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來(lái)確定：塊狀生石灰，每立方米鍋爐容積用2-3kg；若用無(wú)水氯化鈣，則用1-2kg。最后嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門，如孔，手孔，煙到擋風(fēng)板及風(fēng)門，使鍋爐與外界隔絕，防止外界潮氣侵入。保養(yǎng)期間，每隔1-2個(gè)月檢查一次干燥劑情況，如生石灰由塊狀變成粉狀，應(yīng)更換新的生石灰。保養(yǎng)初期要檢查勤些。失效的氯化鈣，可加熱到105-110oC烘干后再用。實(shí)踐證明，干法保養(yǎng)防腐的效果是令人滿意的，且費(fèi)用很低，操作簡(jiǎn)單，因此適用于任何類型的鍋爐作長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。