玻璃管道安裝要求：

1、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。

2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。

3、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。

4、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

6、閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。

7、儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。

冷機(jī)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案提要：柱和梁與垂直支撐，水平支撐構(gòu)成一個(gè)立體的剛性構(gòu)架。柱由主柱和支柱組成，主柱主要傳遞基本垂直荷載，支柱還起著主柱框架平面外的穩(wěn)定作用

　　冷機(jī)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案

　　鍋爐構(gòu)架由頂板，柱和梁，垂直支撐，水平支撐等部件組成。頂板由主梁、次梁、小梁組成一個(gè)堅(jiān)固的梁格，其四周有水平支撐，主梁端部布置有垂直支撐，梁格傳遞基本垂直載荷，水平支撐傳遞水平載荷（風(fēng)荷載和地震荷載）。

　　柱和梁與垂直支撐，水平支撐構(gòu)成一個(gè)立體的剛性構(gòu)架。柱由主柱和支柱組成，主柱主要傳遞基本垂直荷載，支柱還起著主柱框架平面外的穩(wěn)定作用，為傳遞風(fēng)力，地震力，鍋爐導(dǎo)向力及柱子穩(wěn)定力，沿鍋爐深度方向在K1-K2-K3-K4之間設(shè)有垂直支撐，沿構(gòu)架高度布置水平支撐和運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架。

　　鍋爐鋼架吊裝由7250型履帶吊完成，BM500(50T)型履帶式起重機(jī)進(jìn)行配合。

　　吊裝順序：

　　鍋爐鋼結(jié)構(gòu)按照自下而上的順序逐段安裝，下面一段吊裝找正完畢再吊裝上一段，最后吊裝頂板結(jié)構(gòu)。其它緩裝部分的鋼結(jié)構(gòu)隨著受熱面或大板梁等的安裝而逐步安裝。

　　平臺(tái)、扶梯、欄桿與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)同步安裝。

　　熱風(fēng)道、爐內(nèi)部分四大管道等部件穿插吊裝。

　　爐架按從由前向后順序分段單根吊裝。

三種起重機(jī)在風(fēng)電場使用對(duì)比

在風(fēng)電安裝過程中因輪胎起重機(jī)、履帶起重機(jī)、汽車起重機(jī)各有其特點(diǎn)及優(yōu)勢，因此有必要對(duì)3種吊裝設(shè)備在風(fēng)電機(jī)組吊裝中的性能進(jìn)行分析。

起重能力對(duì)比

風(fēng)電場風(fēng)機(jī)設(shè)備主要由底座、塔筒、機(jī)艙、輪轂、葉片、箱式變壓器及電氣部分組成。以吉林長嶺腰井子風(fēng)電場1.5MW風(fēng)電機(jī)組為例，主要設(shè)備機(jī)艙重68t，塔筒分3節(jié)，最重為下節(jié)55t，塔筒3節(jié)立起后總高度達(dá)80m。風(fēng)機(jī)安裝對(duì)起吊設(shè)備的起重能力要求較高。