1級大型加厚鑄鐵平臺 鉗工劃線檢驗鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家

　　鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

　　鑄鐵平臺的鑄造工藝條件：

　　1、在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過熱溫度，延長高溫靜置的時間，都會導(dǎo)致鑄鐵的石墨及基體組織的細化，使鑄鐵強度提高，硬度下降，彈性模樣有少許提高，泊松比先下降、隨后有提高。

　　2、進一步提高過熱溫度，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態(tài)變差，甚至出現(xiàn)自由滲碳液，使強度性能反而下降，因而存在一個臨界溫度。

　　3、臨界溫度的高低，主要決定于鑄液的化學成分級逐漸的冷卻速度。所有促進增大過冷度的因素(如碳冷卻速度快、成核能力低等)，皆使臨界溫度向低溫方向移動。

　　4、此臨界溫度與爐料組成、熔煉設(shè)備、化學成分等因素有關(guān)。

　　5、一般認為，灰鑄鐵的臨界溫度約在1500~1550度左右，所以在此限度內(nèi)總希望出鐵溫度要高些。

　　6、固目前工業(yè)發(fā)達國家的灰鑄鐵熔煉出鐵溫度保持在1520~1550度，鐵液保溫爐的溫度為1480~1500度。

　　7、經(jīng)過高溫過熱的鐵液如在較低溫度下長時間靜置，過熱效果便會局部或全部消失，這便是過熱效果的可逆性現(xiàn)象。

　　8、其原因可能是重新形成大量非均質(zhì)晶核，使成核能力提高，因而又使過冷度降低而恢復(fù)到過熱以前的狀態(tài)。

　　9、鐵液進入型腔前，在一定條件下(如需要一定的過熱溫度、一定的化學成分、合適的加入方法等)向鐵液中加入一定量的物質(zhì)(孕育劑)以改變鐵液的凝固過程，改善鑄態(tài)組織，從而達到提高性能為目的的處理方法，稱為孕育處理。

　　10、它在灰鑄鐵和球磨鑄鐵的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　11、在生產(chǎn)實踐中，往往會碰到更換爐料后，雖然鐵液的主要化學成分不變，但鑄鐵的組織(石墨化程度、白口傾向及石墨形態(tài)，甚至基體組織)都會發(fā)生變化，爐料與鑄件組織之間的這種關(guān)系，通常用鑄鐵的遺傳性來解釋。

　　鑄鐵平臺的變形因素：

　　1、造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平臺的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。

　　2、鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平臺變形。

　　3、鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。

　　4、鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平臺變形。

　　5、鑄鐵平臺鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，例如溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形。

　　6、鑄鐵平臺冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形。

　　7、鑄鐵平臺使用不當造成變形，在應(yīng)用中，物品吊裝中超出鑄鐵平臺承重能力，例如碰撞、壓砸、摔打等都可能造成鑄鐵平臺變形。

　　8、鑄鐵平臺維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在鑄鐵平臺上，為了更好地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平臺精度。

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