煙氣余熱回收技術(shù)是指通過加裝煙氣冷凝器把煙氣中的水蒸氣變成凝結(jié)水，最大限度地回收煙氣中含有的潛熱和顯熱?；厥諢崃亢笈艧煖囟瓤山抵?0℃~90℃左右，提高鍋爐熱效率5%以上。

　　燃（油）氣鍋爐的余熱回收節(jié)能改造，簡單易行。不改變鍋爐系統(tǒng)主、輔機(jī)設(shè)備和汽、水循環(huán)系統(tǒng)，不涉及壓力容器等方面的使用、運(yùn)行；在煙氣冷凝時，煙氣中的SOx、NOx、CO2、CO以及飛灰和煙塵能部分或者全部溶解于水中，這樣就使排入大氣中的有害物質(zhì)大大減少，有利于環(huán)保。因此，采用鍋爐煙氣冷凝器對節(jié)能和環(huán)保都具有非常重要的意義。

　(1)管徑與蒸汽鍋爐蒸汽用量是否相適應(yīng)，要根據(jù)使用目的來決定。對于熱損失而言，一般蒸汽配管管徑每小時熱損失小，較經(jīng)濟(jì)。但如果主管道用小管，管內(nèi)蒸汽流速太高，會引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。隨著所用蒸汽種類的不同，即用過熱蒸汽還是飽和蒸汽，管內(nèi)蒸汽的流速范圍也不同。飽和蒸汽的流速范圍較窄，以20~30米/秒為宜。因此，管徑由蒸汽鍋爐管內(nèi)蒸汽的流速范圍決定。

　　(2) 到蒸汽使用地點(diǎn)的管路走向，如果能取最短距離時，就采用那一走向。若距離長時，必須考慮壓力，同時必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節(jié)的注意事項，選擇適當(dāng)?shù)膲簭澒芘蛎浌?jié)和處理管內(nèi)冷凝水的排出等等。

　　(3) 為了保持管內(nèi)蒸汽壓力的穩(wěn)定，減壓閥是否正常工作，安全閥能否準(zhǔn)確啟動，都要定期進(jìn)行維護(hù)管理。另外，在長期使用中，管道接頭及閥門等地方會產(chǎn)生蒸汽泄漏，因此要考慮及時和定期檢修，努力改善泄漏狀況。

　　為了自動排出混入蒸汽管道內(nèi)的空氣或冷凝水，要在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)安裝疏水器，并檢查其工作情況，以提高蒸汽的使用效率。特別是蒸汽中混入的空氣，會使蒸汽鍋爐內(nèi)蒸汽分壓力下降，降低蒸汽溫度，因此必須采用疏水器，以便排出空氣并回收冷凝水。

（1）排煙熱損失鍋爐排出的煙氣將一部分熱量帶入大氣中，造成了鍋爐的排煙熱損失，它是鍋爐各項熱損大中最大的一項。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量排煙溫度越高，排煙量越多，排煙熱損失也就越大。排煙溫度的高低主要取決于受熱面由的數(shù)量和運(yùn)行工況；排煙量的多少取決于過?？諝庀禂?shù)及爐膛、煙道的漏風(fēng)情況。

?。?）氣體不完全燃燒熱損失在排煙中有一部分可燃?xì)怏w未燃燒放熱就隨煙氣排出所造成的熱損失。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素是過?？諝庀禂?shù)和爐膛結(jié)構(gòu)。過?？諝庀禂?shù)過小，使空氣與燃料混合不勻，易生成一氧化碳等可燃?xì)怏w；過?？諝庀禂?shù)過大，會使?fàn)t膛溫度降低，可燃?xì)怏w不易著火燃燒。爐膛容積過小，可燃?xì)怏w在爐膛中來不及燃燒就進(jìn)入煙道中造成氣體不完全燃燒熱損失。

?。?）固體不完全燃燒熱損失燃料中—部分沒有參加燃燒或未燃盡的固體可燃物被排出爐外所造成的熱損失。它由三部分組成，即飛灰損失、灰渣損失和漏煤損失，是燃煤鍋爐的—項主要熱損失。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料種類、燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)及運(yùn)行情況等。