對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是使用設(shè)備的強(qiáng)壯壓力使固體物料進(jìn)行聚會(huì)的造粒進(jìn)程，這種造粒出料無(wú)需通過(guò)枯燥。藍(lán)天牌擠壓造粒機(jī)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的滾軸進(jìn)行揉捏，固體物料在遭到擠壓造粒機(jī)的外力時(shí)先掃除粉粒間的空氣使比如重新排列，這樣便能消除物料間的空地。物料被擠壓造粒機(jī)進(jìn)行揉捏時(shí)粒子就會(huì)變形或活動(dòng)，發(fā)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力重組，在揉捏造粒進(jìn)程的最終期間，以壓力構(gòu)成給體系能量的能量在離子間的接觸點(diǎn)上構(gòu)成熱門(mén)而是物料熔融，出料后溫度降低和物料的冷卻就會(huì)構(gòu)成固定不變形的顆粒。

新型擠壓造粒機(jī)等造粒設(shè)備早運(yùn)用時(shí)必定要注意進(jìn)料，通常的物料經(jīng)錘式破壞機(jī)破壞后經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到料倉(cāng)，要確保平穩(wěn)運(yùn)料，未了負(fù)荷過(guò)大會(huì)致使電機(jī)負(fù)荷過(guò)大或直接形成機(jī)器被撐死。

擠壓造粒機(jī)設(shè)備出現(xiàn)主電機(jī)扭矩過(guò)高的故障的原因是什么？如何解決？

原因分析:大型擠壓造粒機(jī)設(shè)備油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，擠壓造粒機(jī)主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。 　

解決措施:定期對(duì)藍(lán)天牌擠壓造粒機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，首次開(kāi)車(chē)或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開(kāi)車(chē)瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，應(yīng)減小喂料量。

藍(lán)天牌擠壓造粒機(jī)是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實(shí)用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機(jī)械化生產(chǎn)。采用優(yōu)生配方，無(wú)需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專(zhuān)用復(fù)混肥和復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

大型擠壓造粒機(jī)的調(diào)試：

1.壓輥間隙調(diào)整。生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時(shí)就可增加兩壓軸的間距，在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去被動(dòng)軸的兩端壓蓋，把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一次一個(gè)位置，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎玻瑧?yīng)保持在0.3—1mm之間即可。

2.球窩的對(duì)位調(diào)整。球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯?wèn)題。