冶金回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速對窯內(nèi)溫度場的影響

　　提高冶金回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速后，窯內(nèi)的煙氣溫度和料層溫度分布，這里將窯轉(zhuǎn)速由2．5 r·min_1提高到了3．O r·min～。其煅燒帶長度達到窯體總長度的40％，相比未提高窯轉(zhuǎn)速時，煅燒帶長度增加了l m。這是因為在相同物料進料量時，窯轉(zhuǎn)速增加后，物料層的活動性增加，料層厚度減薄，料層寬度增加，物料與高溫煙氣接觸的面積增加，窯內(nèi)溫度提高。但冶金回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速不能一味提高，根據(jù)相關(guān)計算f13。6。，在滿足煅燒質(zhì)量的前提下，該回轉(zhuǎn)窯的最大轉(zhuǎn)速為3．7 r·min一，考慮到問轉(zhuǎn)窯筒體機械強度的限制，這里僅將轉(zhuǎn)速提高到了3．o r·min～，物料停留時間由原來的90min可以減少到76 min，在提高窯產(chǎn)能的同時可以保證煅燒質(zhì)量。

　　料填充率對冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度場的影響

　　增設(shè)8個翻料裝置比增設(shè)6個翻料裝置的冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒工況要好，若以此結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，可以通過增加物料的填充率來提高窯產(chǎn)能。如果物料填充率過大，即窯內(nèi)料層厚度過厚時，料層中間的物料得不到翻滾，導致物料受熱不均勻，料層中心燒不透，對煅燒質(zhì)量極為不利。因此這里通過數(shù)值模擬的辦法來探求該窯合理的物料填充率。

　　顯示了物料填充率分別為10．O％(工況7)和12．o％(工況8)的冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣溫度和料層溫度，煅燒帶長度分別達到窯體總長度的38％和25％，顯然工況7的熱工狀況優(yōu)越于工況8，工況7可以滿足煅燒質(zhì)量的要求，填充率由工況1中的7．7％增加到現(xiàn)在的lo．0％，窯產(chǎn)能提高了30％。

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