煙氣余熱回收技術是指通過加裝煙氣冷凝器把煙氣中的水蒸氣變成凝結(jié)水，最大限度地回收煙氣中含有的潛熱和顯熱?；厥諢崃亢笈艧煖囟瓤山抵?0℃~90℃左右，提高鍋爐熱效率5%以上。

　　燃（油）氣鍋爐的余熱回收節(jié)能改造，簡單易行。不改變鍋爐系統(tǒng)主、輔機設備和汽、水循環(huán)系統(tǒng)，不涉及壓力容器等方面的使用、運行；在煙氣冷凝時，煙氣中的SOx、NOx、CO2、CO以及飛灰和煙塵能部分或者全部溶解于水中，這樣就使排入大氣中的有害物質(zhì)大大減少，有利于環(huán)保。因此，采用鍋爐煙氣冷凝器對節(jié)能和環(huán)保都具有非常重要的意義。

生物顆粒蒸汽鍋爐采用立式?jīng)_天管結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理，受熱面積大，熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單方便等特點。采用機械電機螺旋燃料輸送裝置，實現(xiàn)機械化燃料供給，燃料燃燒完全。節(jié)能環(huán)保，加裝噴淋式除塵器，煙塵排放濃度遠低于GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》規(guī)定，是電、燃油、燃煤、燃氣蒸汽鍋爐最佳替代產(chǎn)品。該鍋爐運行成本低，比燃油至少節(jié)約1/3，是一種高效節(jié)能環(huán)保的熱能設備。

應用范圍：

洗滌熨燙行業(yè)  

干洗機、烘干機、水洗機、脫水機、熨平機、熨斗、等設備蒸汽配套使用；

食品加工行業(yè)  

豆腐機、蒸箱、滅菌罐、包裝機、涂料設備、封口機、等設備的蒸汽配套使用

生物化工行業(yè)

發(fā)酵罐、反應釜、夾層鍋、攪拌機、乳化機等設備的蒸汽配套使用

產(chǎn)品特點：

1.高效節(jié)能

采用的超導反燒技術，燃燒充分；結(jié)構(gòu)合理，受熱面積大，熱效率高；以廉價的生物質(zhì)顆粒為燃料，運行費用非常低廉；運行成本低，為企業(yè)節(jié)省40%以上的能源消耗成本；采用先進的氣化燃燒方式，直接燃燒生物質(zhì)（顆粒）燃料，無需加工處理；

2.清潔環(huán)保

燃料無煙化安全燃燒，排放已達到國家I類地區(qū)排放要求；燃料經(jīng)氣化幾乎完全燃燒，灰燼極少易于處理；實現(xiàn) CO2、SO2 近似零排放，國家政策大力倡導新能源；

3.智能運行

可根據(jù)負荷變自動調(diào)整燃料量，蒸汽輸出穩(wěn)定；自動給料、燃燒、火力大小變頻調(diào)節(jié)，鍋爐全自動運行；

4.安全穩(wěn)定

具有壓力、水位、排煙溫度等多項保護和報警措施；產(chǎn)品運行穩(wěn)定，可靠性高，使用壽命長；

　(1)管徑與蒸汽鍋爐蒸汽用量是否相適應，要根據(jù)使用目的來決定。對于熱損失而言，一般蒸汽配管管徑每小時熱損失小，較經(jīng)濟。但如果主管道用小管，管內(nèi)蒸汽流速太高，會引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。隨著所用蒸汽種類的不同，即用過熱蒸汽還是飽和蒸汽，管內(nèi)蒸汽的流速范圍也不同。飽和蒸汽的流速范圍較窄，以20~30米/秒為宜。因此，管徑由蒸汽鍋爐管內(nèi)蒸汽的流速范圍決定。

　　(2) 到蒸汽使用地點的管路走向，如果能取最短距離時，就采用那一走向。若距離長時，必須考慮壓力，同時必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節(jié)的注意事項，選擇適當?shù)膲簭澒芘蛎浌?jié)和處理管內(nèi)冷凝水的排出等等。

　　(3) 為了保持管內(nèi)蒸汽壓力的穩(wěn)定，減壓閥是否正常工作，安全閥能否準確啟動，都要定期進行維護管理。另外，在長期使用中，管道接頭及閥門等地方會產(chǎn)生蒸汽泄漏，因此要考慮及時和定期檢修，努力改善泄漏狀況。

　　為了自動排出混入蒸汽管道內(nèi)的空氣或冷凝水，要在適當?shù)牡攸c安裝疏水器，并檢查其工作情況，以提高蒸汽的使用效率。特別是蒸汽中混入的空氣，會使蒸汽鍋爐內(nèi)蒸汽分壓力下降，降低蒸汽溫度，因此必須采用疏水器，以便排出空氣并回收冷凝水。