擠出機的特點：1.模塊化和專業(yè)化2.高效、多功能化3.大型化和精密化4.智能化和網(wǎng)絡(luò)化

爭對汽車地毯片材擠出機作出以下分析：

1、各種橫截面一定，長度連續(xù)制品。如管、板、棒、片、絲、薄膜、電線電纜的涂覆、異型材等。塑料的著色、混煉、塑化、造粒及共混改性等。 擠出+吹脹擠出吹塑中空吹塑制品 擠出+拉伸擠出拉幅拉伸薄膜

2、擠出成型 ：使高聚物熔體（或粘性流體）在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下，通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)產(chǎn)品。

3、擠出成型基本過程：螺桿旋轉(zhuǎn)，連續(xù)地將塑化好的物料從擠出機料筒輸送到一定形狀的口模（機頭），使之在熔融狀態(tài)下成型，然后通過牽引裝置連續(xù)地從口模中拉出，并同時進行冷卻定型處理。

4、關(guān)鍵部分擠壓系統(tǒng)：螺桿+料筒

5、輔機：機頭（口模） 定型裝置冷卻裝置牽引裝置切割裝置堆放或卷取裝置

6、加料口：在料筒上，起進料作用。進料口處可水冷卻，防止聚合物過早升溫，加強輸送效果。上料部分作用：將物料輸送到加料斗，連續(xù)均勻供料，預熱干燥 ，混合。

7、螺桿主要參數(shù)： 螺桿直徑D、長徑比L/D、螺桿壓縮比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺紋棱部寬E等

8、螺桿的長徑比L/D：螺桿工作部分的有效長度L和直徑D之比。決定螺桿體積容量的主要因素，影響熱量從料筒壁傳給物料的速率。有效工作長度取決于物料經(jīng)過多長歷程，才達成型所需的粘流態(tài)。增大長徑比，改善塑料的溫度分布，混合更均勻，漏流和逆流減小，生產(chǎn)能力提高，是發(fā)展方向。一般為25。但太大不宜擠熱敏性塑料，制造和安裝困難。 選擇依據(jù)：物料的物理性質(zhì)和制品性能要求。難加工的，如含氟塑料，需較大長徑比。粒料造粒，L/D較小；粉料造粒，L/D較大。

9、壓縮比A：螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比。作用：擠壓排空氣， 塑料加工，一般取2-5。A越大，塑料受到的擠壓作用也越大，排除物料中空氣的能力越大，但是A太大，螺桿本身的機械強度會下降。A獲得的方法主要是采用等距變深螺槽（最常用）、等深變距螺槽。變深變距螺槽。

10、螺桿的作用：輸送物料傳熱塑化物料混合均化物料

11、加料段（物料固態(tài)）：等深等距的深槽螺紋。主要功能：將料斗來的塑料傳送給壓縮段，同時加熱物料。壓縮段（固熔共存—粘流態(tài)）：螺槽容積（深度）逐漸減小。主要功能：擠壓和剪切物料，使塑料受熱和前移，逐漸壓實并軟化為連續(xù)的熔體，將夾帶的空氣由加料段排出。均化段（粘流態(tài)）：使熔體進一步塑化均勻，并定量、定壓由機頭口模擠出。