ht200鑄鐵平臺(tái)應(yīng)用于機(jī)械制造 化工 五金 航空

鑄鐵平臺(tái)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7974-1999鑄鐵平臺(tái)材料HT200-300，鑄鐵平臺(tái)硬度：HB170-240，鑄鐵平臺(tái)主要用于設(shè)備和機(jī)械零部件校正、校驗(yàn)，裝配，測量，鉚焊，焊接，檢驗(yàn)、劃線,組裝,動(dòng)力機(jī)械試驗(yàn)等。

　　鑄鐵平臺(tái)精度：嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行(JB/T7974-99)，分別為1級、2級、3級、精刨級四個(gè)等級。鑄鐵平臺(tái)安裝調(diào)至水平板、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度(20±5)℃，使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)，鑄鐵平臺(tái)必須外形平整、尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)部無各種缺陷，具有足夠的強(qiáng)度和剛度可承受火工榔頭敲擊力，能滿足火工生產(chǎn)的需要。

　　鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求：

　　1、鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　2、鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清砂且平整，涂漆牢固。

　　3、鑄鐵平臺(tái)精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為HB170~HB220.

　　5、鑄鐵平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝，對采用刮銷加工的3級鑄鐵平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5μm。

　　6、鑄鐵平臺(tái)工作面的平面度公差見表2規(guī)定。

　　7、鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)，任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之差應(yīng)不大于5點(diǎn)，若有爭議，按接觸點(diǎn)面積的比率為評定依據(jù)。

　　8、鑄鐵平臺(tái)對不便采用涂色對研檢驗(yàn)的平板工作面應(yīng)檢驗(yàn)其平面波動(dòng)量，工作面的平面波動(dòng)量見表4的規(guī)定。

　　9、鑄鐵平臺(tái)側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T 1184種規(guī)定的12級。

　　10、鑄鐵平臺(tái)工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值件表5的規(guī)定。

　　11、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　12、鑄鐵平臺(tái)相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減小因搬運(yùn)而引起的變形。

　　13、若鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

　　鑄鐵平臺(tái)的主要用途：

　　1、鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。

　　2、鑄鐵平臺(tái)用途比較廣泛，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

　　3、鑄鐵平臺(tái)主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的最基本基準(zhǔn)工具。

　　更多鑄鐵平臺(tái)的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/ztpt/1.html