一般狀況下不銹鋼網(wǎng)帶會發(fā)生哪些問題

 無論什么產(chǎn)品在使用的過程中，都需要進行定期的維護，這樣才能保證設備正常的使用。不銹鋼網(wǎng)帶也是這樣，如果不注意維護，可能會出現(xiàn)以下的狀況。普通情況下，我們新購置的不銹鋼網(wǎng)帶在使用一段時間后，由于氮化及碳化導致帶子開始破裂。一般不銹鋼網(wǎng)帶常先作調(diào)質(zhì)預熱處理，亦即在870℃下于流動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內(nèi)逐步升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。此時氣氛中含有約3ppm之氧，露點約為-55℃。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區(qū)是氧化狀態(tài)，進入高溫區(qū)后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區(qū)后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使不銹鋼網(wǎng)帶又再氧化，此氧化、還原循環(huán)將導致材料受損。

不銹鋼網(wǎng)帶中鉻的含量是不是越高越好

 不銹鋼網(wǎng)帶的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到11.7％以上時不銹鋼網(wǎng)帶的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼網(wǎng)帶具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護作用。

　　因此，所有的不銹鋼網(wǎng)帶元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。