煤泥本身具有的高水分、高持水性、高粘性和低熱值等因素，一直屬于難以利用的資源，但是我們生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)徹底解決了這一技術(shù)難題。煤泥烘干機(jī)究竟是如何處理高水分煤泥的呢。我們生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)主要有引風(fēng)機(jī)、帶式上料機(jī)、熱源、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、打散裝置、卸料機(jī)、帶式出料機(jī)和配電柜組成?，F(xiàn)在為大家講下我們生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)是如何處理高水分煤泥的：

　　煤泥烘干機(jī)的工作原理是什么呢?因煤泥本身具有高粘性的特點(diǎn)，在進(jìn)入烘干機(jī)的導(dǎo)料區(qū)后，會(huì)與這個(gè)區(qū)域的高溫?zé)犸L(fēng)接觸并迅速地蒸發(fā)水分，在抄板的作用下迅速的將還沒有形成粘結(jié)的沒你送入下一個(gè)工作區(qū)域。在這個(gè)區(qū)域中設(shè)置有抄板和清理裝置，抄板抄起煤泥然后在高處使煤泥落下形成料幕的形式，粘在筒壁的物料也會(huì)在清掃裝置的作用下落到轉(zhuǎn)筒底部，同時(shí)清掃裝備也在這個(gè)過程中起到了打散煤泥的作用，提高了干燥的速率。在進(jìn)入下個(gè)區(qū)域后，煤泥本身已經(jīng)成為低水分的松散狀態(tài)，在這個(gè)區(qū)域再次經(jīng)過熱交換后就可以送入出料區(qū)了，煤泥經(jīng)由出料區(qū)至排料口，這樣煤泥也就被徹底烘干了。

　　煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)能力與成品煤泥的水分一直是用戶比較關(guān)心的問題，這也是考核烘干機(jī)烘干效果的兩個(gè)重要指標(biāo)，它由內(nèi)外多種因素所決定。具體分析如下：

　　因素一：入料粒度和水分

　　烘干過程中水的氣話發(fā)生在顆粒的表面上。粒狀物料易散開，易烘干。粉狀物料含水多時(shí)易打團(tuán)，不僅顆粒包裹在團(tuán)里，而且顆粒間還殘存著水。因此，煤泥較末煤烘干難度大。為了提高煤泥的烘干速度，通常是將浮選精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘干機(jī)的滾筒內(nèi)安裝特殊的抄板和鏈條，將煤泥團(tuán)打散。

　　因素二：烘干機(jī)抄板結(jié)構(gòu)

　　煤泥烘干機(jī)滾筒內(nèi)可裝各式抄板，其作用是攪拌、松散、舉起和撒落被烘干的濕煤泥物料，使?jié)衩耗嗯c熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸機(jī)會(huì)，加速烘干過程。常用的抄板有葉片式，對(duì)煤泥烘干還需要在烘干機(jī)滾筒不同段落安裝不同形式的抄板與鏈條，促使煤泥團(tuán)散開并烘干。