EPDM橡膠板材擠出機(jī)
?傳統(tǒng)工藝與新工藝相比,壓片機(jī)特點(diǎn)
(1)吸取了橡膠擠出壓片機(jī)簡捷、整體、快速接收經(jīng)開煉機(jī)、密煉機(jī)、捏煉機(jī)剛混(熱)煉后的膠料。
(2)吸取了橡膠擠出壓片機(jī)能按混(熱)煉次序連續(xù)接收數(shù)輥(批)混煉膠料的功能,進(jìn)而改變了傳統(tǒng)膠料混煉后續(xù)工序的間歇式操作,實(shí)現(xiàn)了混煉膠料的連續(xù)擠出成型。
(3)和橡膠擠出壓片機(jī)一樣,將膠料混煉后壓片和擠出成型接收膠料這一手工傳統(tǒng)操作轉(zhuǎn)變成人控自動操作。
(4)和橡膠擠出壓片機(jī)一樣最大的局限就是所接收的膠料必須是剛混(熱)煉后的熱膠料。
(5)與V型擠出壓片機(jī)相比,機(jī)頭壓力大、壓力穩(wěn)定。
?傳統(tǒng)工藝與新工藝相比,擠出機(jī)特點(diǎn)
(1)和傳統(tǒng)橡膠擠出機(jī)一樣可以一定的壓力、流量通過機(jī)頭(或口型)勻速擠出各類混煉膠半成品型材或?qū)δz料進(jìn)行過濾。
(2)主副雙錐橡膠擠出機(jī)中的供(喂)料是通過V型供料部分;中的短螺桿與長螺桿中的錐型螺紋(供料段)的相互嚙合將;投料斗內(nèi)的熱、散狀膠料強(qiáng)行擠入。膠料擠出部分與傳統(tǒng)橡膠擠出機(jī)相比不僅省出了加料段的旁壓輥,還免去了所供膠料必須在先一工序加工成一定規(guī)格條狀半成品的工序和膠條存放場地,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、高效、簡捷的半自動操作
?數(shù)據(jù)分析:
綜上所述Y型橡膠擠片機(jī)的特點(diǎn)和優(yōu)勢是一目了然的,隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展和需求,各種型號和規(guī)格的主副雙錐橡膠擠出機(jī)必將和其上、下游設(shè)備相配套在橡膠界各行各業(yè)發(fā)揮出更加、強(qiáng)大的優(yōu)勢和作用,為橡膠行業(yè)的發(fā)展做出自已應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
橡膠片材擠出機(jī)比橡膠傳統(tǒng)的出片工藝減速了開練機(jī);在人工上就降低了很多;全程都不需要人工接觸物料;安全性提高,減少了不必要的事故傷害;
設(shè)備及流程 | 對比項(xiàng)目 | ||||||||
人工 | 能耗 | 投資 | 工作方式 | ||||||
傳統(tǒng)工藝 | 新工藝 | 傳統(tǒng)工藝 | 新工藝
| 傳統(tǒng)工藝 | 新工藝
| 傳統(tǒng)工藝 | 新工藝
| 傳統(tǒng)工藝 | 新工藝
|
密煉機(jī) | 密煉機(jī) | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
提升機(jī) | 提升機(jī) | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
開練機(jī) | 無 | N*1人 | 無 | N*KW | 無 | N* | 無 | 間歇性 | 無 |
堆場 | 無 | 需要 | 無 | 占用面積 | 無 | 堆放廠房 | 無 | 人工搬運(yùn) | 無 |
冷喂料機(jī) | 熱喂料機(jī) | 1人 | 無 | KW*1 | KW*0.55 | 低 | 略高 | 人工間隙 | 連續(xù)自動 |
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