預(yù)制橋梁板內(nèi)模技術(shù)指標(biāo)。預(yù)制橋梁板內(nèi)模技術(shù)：

   一、預(yù)制橋梁板內(nèi)模工藝流程清理底模、刷隔離劑、綁扎鋼筋、穿膠囊內(nèi)模、支設(shè)側(cè)模和端模、膠囊充氣、澆制板砼、養(yǎng)護(hù)膠囊放氣、抽膠囊、拆除側(cè)模端模、養(yǎng)護(hù)、吊裝空心板。

   二、預(yù)制橋梁板內(nèi)模施工要點(diǎn)主要    技術(shù)參數(shù)(1) 預(yù)制橋梁板內(nèi)模充氣壓力與膠囊直徑、新灌筑砼的壓力和施工氣溫等因素有關(guān)。預(yù)制橋梁板內(nèi)模壓力保持在003-005MPa范圍內(nèi)，(詳見出廠標(biāo)識(shí))預(yù)留孔的孔徑均滿足規(guī)范要求達(dá)到預(yù)期效果(2) 預(yù)制橋梁板內(nèi)模放氣時(shí)間與施工氣溫有關(guān)，一般在砼澆筑完畢后砼表面用手指能壓出指紋而砼不變形即可放氣鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝預(yù)制空心板預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確與否是施工關(guān)鍵澆筑砼時(shí)在插入式振動(dòng)棒和砼的作用下充氣膠寰浮力較大主筋容易和橡膠氣囊同時(shí)上浮影響預(yù)制空心板施工質(zhì)量采取膠囊上增設(shè)0形 6的定位箍間距300ram，梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這佯可以保證預(yù)制板頂留孔的位置。為確保主筋位置正確用l2鋼筋頭焊成上形用，30鋼管下端頂住上鋼筋上端用鐵鍥把鋼管固定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打掉。抽出鋼管以備再用。經(jīng)過實(shí)踐證明此工藝簡單可行，容易操作。并確保預(yù)制板的成孔質(zhì)量取得良好的效果。

   3預(yù)制板澆筑砼采用斜向分層開始從梁端三分之一處下料分層厚度控制在04米左右砼坍落度控制在4cm在施工過程中要嚴(yán)格控制橋梁板內(nèi)模的壓力發(fā)現(xiàn)有漏氣時(shí)要隨時(shí)補(bǔ)充壓力確保成孔質(zhì)量。

   4預(yù)制橋梁板內(nèi)模使用時(shí)必須刷隔離劑以減少抽模阻力預(yù)制橋梁板內(nèi)模不允許用機(jī)油代替隔離劑一方面機(jī)油對(duì)橡膠侵蝕另一方面機(jī)油會(huì)污染鋼筋三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1采用預(yù)制橋梁板內(nèi)模作芯模大大降低了施工成本采用預(yù)制橋梁板內(nèi)模作芯?？梢蕴岣吖ばьA(yù)制橋梁板內(nèi)模施工只需2個(gè)人就能操作充氣和放氣抽取預(yù)制橋梁板內(nèi)模均省力、省工，采用預(yù)制橋梁板內(nèi)模施工工藝時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，為文明施工、安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件四、經(jīng)過工程實(shí)踐證明采用橋梁板內(nèi)模施工其工藝簡單、操作方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多澆筑后砼成形規(guī)則、表面光滑、其質(zhì)量完全能滿足施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

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