通過對回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)實(shí)際操作運(yùn)行觀察，我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)燃燒效率下降，供熱量不足的主要原因是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)熱能利用率低，供熱不均勻。通過能達(dá)技術(shù)人員管理測試，我們?nèi)〉昧嘶剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)平衡供熱的主要方法，該方法是通過調(diào)整回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)整機(jī)臺的生產(chǎn)順序，在整個(gè)物料在干燥過程中，尤其是在間歇式干燥工藝的配合應(yīng)用下，其熱耗能也是間歇式的。因此，通過這個(gè)方法，將回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)各個(gè)生產(chǎn)工序的熱耗能錯(cuò)開，以用于平衡回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)整機(jī)的平衡供熱。

　　1、對回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的風(fēng)閘進(jìn)行合理掌握，調(diào)劑回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)的通風(fēng)量。當(dāng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)外部通風(fēng)量過大時(shí)，要及時(shí)下降風(fēng)閘，確保全部燒成帶在正壓環(huán)境中任務(wù)，必要時(shí)要對坯垛底的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行掌握，增加后風(fēng)，在下降風(fēng)閘后對回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行含水量低的干燃料增加，待回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)溫度復(fù)原正常后逐步晉升風(fēng)閘，使前火開展，并向回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)通風(fēng)減速燃料的熄滅，晉升回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)熱量。當(dāng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)通風(fēng)量過小時(shí)，要進(jìn)步風(fēng)閘高度，使燒成帶前部在負(fù)壓環(huán)境，后部在正壓環(huán)境下進(jìn)行物料煅燒。同時(shí)維持回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)保溫地位和冷卻地位的進(jìn)風(fēng)量，以內(nèi)部燃料的質(zhì)量和熱替換效力，清除回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)欠火景象。
　　2、對烘干機(jī)內(nèi)溫度進(jìn)行檢測：根據(jù)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)溫度的變更趨向?qū)娓蓹C(jī)內(nèi)溫度進(jìn)行正確判定，并以此為根據(jù)對外燃料的增加量進(jìn)行掌握。保護(hù)烘干機(jī)外燃料增加遵照屢次大批的準(zhǔn)則進(jìn)行，防止過多或過少的燃料增加形成溫升不達(dá)規(guī)范或許不完整熄滅的景象。
　　3、對回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)燃料的發(fā)熱質(zhì)變：更對外燃料進(jìn)行恰當(dāng)增加，若現(xiàn)用燃料的熱值比本來的燃料熄滅發(fā)生的熱量高，則增加燃料增加量，反之則增大回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)燃料的增加量，維持回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)熱量的平衡。

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