液壓泵的總類，我們可以按照結(jié)構(gòu)來分，其中就包括了葉片泵，齒輪泵和柱塞泵，其中三種液壓泵的不同結(jié)構(gòu)也運用在了不同的工作環(huán)境中。 就好像齒輪泵那樣，就被運用在了我們的自卸汽車中與工程機械操縱機構(gòu)中。但在這兩種的運用，往往都會出現(xiàn)不同的故障，現(xiàn)在我們就提供一些關(guān)于液壓泵中的齒輪泵常見故障以及排除方法來告訴給大家吧！ 首先是：液壓泵產(chǎn)生振動與噪聲的原因與排除： 第一個可能是因為吸入空氣的原因，因為齒輪泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，如果是接觸的品面度達不到規(guī)定要求是，那么齒輪泵在工作的時候就會容易吸入空氣，同樣的，齒輪泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，那么空氣也容易被侵入。但有些壓蓋是由塑料造成的，那么它的損壞也許會因為溫度的變化而變化的，這樣也會使密封不嚴而進入到空氣哦。其實要排除這種的故障方法就是：當齒輪泵的泵體或者泵蓋的平面度達不到規(guī)定的要求時，可以在平板上涌金剛砂按八字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過5微米，并需要保證其平面與孔的垂直度要求。這樣的辦法也可以排除液壓泵中齒輪泵所產(chǎn)生的震動與噪音的原因哦。

剛買回來的液壓泵站，會有一個短時間的磨合期，因為新的泵站內(nèi)部結(jié)構(gòu)零部件表面相對粗燥，零部件之間的相互摩擦力相對很大，加上泵體內(nèi)部高速運轉(zhuǎn)，在此過程中，質(zhì)量較差的泵站內(nèi)部會有金屬屑產(chǎn)生，極大的影響了液壓泵站的使用壽命，故泵體的加工工藝對泵站的使用壽命有著重要的影響。

　　初期的磨合逐漸使泵站內(nèi)部零部件相對融合，即在液壓油以及相互摩擦的過程中，零部件之間會相對的進入到一個摩擦力低的階段，這樣液壓泵站進入了運轉(zhuǎn)平穩(wěn)期，摩擦力減小，泵站運轉(zhuǎn)更加順暢，泵站效能提高。

　　在之前進過一個較長的時間，液壓泵站運轉(zhuǎn)，內(nèi)部零部件進入疲勞期，在此期間，各個部件的壽命不同，磨損嚴重的部件，其表面金屬極易出現(xiàn)顆粒狀的脫落，一旦出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，金屬屑在液壓油中飄忽旋轉(zhuǎn)，跟其他零部件發(fā)生碰撞，產(chǎn)生更多的磨損。隨著磨損的擴大，油溫也不斷升高，泵內(nèi)泄漏增多，最終達到泵站的使用壽命。

　　故我們在選購液壓泵站時，除了對泵體內(nèi)部零部件的加工工藝要有一個了解，還要了解液壓泵站運行的三個階段，各個階段運行時，需要注意的地方，只有這樣我們才能夠使液壓泵站達到應有的最大壽命。