鑄造是耐磨鋼鐵件的主要生產(chǎn)方式，通過自動(dòng)化機(jī)械化生產(chǎn)線高效率的生產(chǎn)耐磨件一直是企業(yè)追求的目標(biāo)，但因耐磨件多品種和小批量的行業(yè)特點(diǎn)，目前在國內(nèi)外的企業(yè)實(shí)現(xiàn)耐 磨件的高效自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)還較難。

目前自動(dòng)化機(jī)械化生產(chǎn)線生產(chǎn)最多的耐磨件是磨球，一是磨球需求量最大且在一些企業(yè)可具有一定的生產(chǎn)批量，二是磨球形狀比較簡單?，F(xiàn)在國內(nèi)外鑄球方面采用較多的有金屬型、覆砂金屬型、Disa粘土砂、EPC及樹脂砂等生產(chǎn)線。其次是襯板生產(chǎn)，現(xiàn)已有VRH法水玻璃砂、樹脂砂、V法及EPC等生產(chǎn)線。對(duì)其他大多數(shù)耐磨件而言，手工輔助機(jī)械造型成為主要生產(chǎn)方式，國內(nèi)用得最多的是水玻璃砂和粘土砂。伴隨著我國耐磨件出口市場的擴(kuò)大，我國許多企業(yè)對(duì)耐磨件質(zhì)量尤其是表面質(zhì)量有了正確的認(rèn)識(shí)，部分耐磨件骨干企業(yè)開始采用較先進(jìn)的樹脂砂，并取得了有目共睹的良好效果，特別是FOSECO公司的CO2硬化樹脂投放國內(nèi)市場之后，耐磨件生產(chǎn)企業(yè)找到了一個(gè)降低成本的樹脂砂生產(chǎn)方式，即分層選用 樹脂砂和水玻璃砂再用CO2一次整體硬化的生產(chǎn)方法。