產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
鈹鈷銅板,進(jìn)口鈹青銅,鈹鈷銅,
C17000無(wú)磁性鈹銅棒 C17000鈹銅棒C17000無(wú)磁性鈹銅棒 C17000鈹銅棒C17000無(wú)磁性鈹銅棒 C17000鈹銅棒
概要:鈹銅棒材、鑄鍛素材兼具高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性、耐磨性、耐疲勞性、非磁性、非著火性、加工性,在各種領(lǐng)域中被廣泛的使用中。
鈹銅特征:
鈹銅棒材、鑄鍛素材兼具高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性、耐磨性、耐疲勞性、非磁性、非著火性、加工性,在各種領(lǐng)域中被廣泛的使用中。
強(qiáng)度通過(guò)析出硬化,可以達(dá)到銅合金中最高抗拉強(qiáng)度 (超過(guò)1350N/mm2) ,最高甚至能夠匹敵鋼材。導(dǎo)電性鈹銅合金的導(dǎo)電率約在20~55%IACS范圍內(nèi),在要求高導(dǎo)電的用途中廣為使用。導(dǎo)熱性鈹銅合金的導(dǎo)熱率約在120~250W/(m·K)范圍內(nèi),在要求高效散熱的用途中廣為使用。耐腐蝕性鈹銅合金具有鋼材般的強(qiáng)度,同時(shí)還保留銅合金的耐腐蝕性,此外也不會(huì)發(fā)生如不銹鋼的裂縫腐蝕,在要求長(zhǎng)期耐腐蝕的用途中廣為使用化學(xué)成分:
合金名(NKG) | 化學(xué)成分(wt%) | 主要特點(diǎn) | 形狀 |
C17200 | Be | 1.80-2.00 | 高強(qiáng)度 | 板﹒帶 |
Ni+Co | 0.20min. | 耐疲勞性 | 棒﹒線(xiàn) |
Ni+Co+Fe | 0.6max. | 高導(dǎo)電性 | 鍛造材 |
Cu+Be+Ni+Co+Fe | 99.5min. | 耐磨損性 |
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| 非磁性 |
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C17510 | Be | 0.20-0.60 | 高導(dǎo)電性 |
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Ni | 1.40-2.20. | 耐疲勞性 |
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Cu+Be+Ni | 99.5min. | 高強(qiáng)度 |
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C17530 | Be | 0.20-0.40 | 非磁性 | 板﹒帶 |
Ni+Co | 1.80-2.50 |
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Al | 0.6max. |
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Cu+Be+Ni+Co+Al | 99.0min. |
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物理性能:
項(xiàng)目 | C17200 | C17530 |
開(kāi)始融化溫度 | °C | 865 | 1004 | 1050 |
開(kāi)始凝固溫度 | °C | 980 | 1070 | 1081 |
密度 | g/cm3 | 8.26 | 8.75 | 8.71 |
比熱 | J/(kg·K) | 419 | 419 | 419 |
熱膨脹系數(shù) | /°C | 17.8x10-6 | 17.6x10-6 | 17.6x10-6 |
導(dǎo)熱率 | W/(m·K) | 83.7-130 | 167-260 | 148-194 |
導(dǎo)電率 | %IACS | 25 | 63·55 | 38 |
縱向彈性系數(shù) | kN/mm2 | 127 | 132 | 127 |
橫向彈性系數(shù) | kN/mm2 | 49 | 52 | 49 |
泊松比 |
| 0.3 | 0.3 | 0.3 |
透磁率 | μ(μ=1+4πk) | 1.000042 | 1.000031 | 1.000027 |
一般來(lái)說(shuō),彈性好的材料,加工起來(lái)比較難
鈹銅具有良好的加工性能和優(yōu)秀的彈性
如果是實(shí)效材的話(huà)可以做成緊貼折彎的強(qiáng)力彈性部件
鈹銅的正確使用方法 (1)沖壓沖壓鈹銅合金時(shí)使用的鋼模材料方法可與其他的銅合金沖壓方法一樣。但是潤(rùn)滑油要仔細(xì)挑選,特別是涂油應(yīng)避免高氯或含高含硫,因?yàn)檫@種油會(huì)造成變色或者影響電鍍和焊接。普通的模具材料可以用于廠(chǎng)內(nèi)硬化材料,但是數(shù)量多,沖壓精度高和提高模具壽命的時(shí)候,就要用特硬的合金。
彎曲加工的時(shí)候內(nèi)徑R請(qǐng)參考表1~表3.C17200合金的時(shí)效材加工的時(shí)候請(qǐng)一定在時(shí)效硬化處理前實(shí)施。
時(shí)效硬化后的材料幾乎很難不可能加工,雖然它們可以被沖壓成簡(jiǎn)單形狀的產(chǎn)品,但模具使用壽命變短了,由于廠(chǎng)內(nèi)硬化后合金銅C17200、C17510和C17530經(jīng)過(guò)沖壓就能被使用,所以就不用再做時(shí)效硬化處理了。
(2) 表面處理酸洗鈹銅在熱處理中,表面常常產(chǎn)生氧化膜。
在進(jìn)行進(jìn)一步的電鍍和焊接工序前氧化膜必須被除去,常用的清潔方法如下:
把產(chǎn)品分散放入20%的稀硫酸中加熱至50-90攝氏度,氧化膜幾分鐘內(nèi)就會(huì)被除去,如果時(shí)間允許,也可以在室溫下將鈹銅浸入溶液中一個(gè)晚上,因?yàn)橛椭廴驹斐傻难趸げ荒芡ㄟ^(guò)酸洗清除,所以在進(jìn)行時(shí)硬化前要進(jìn)行脫脂處理。
脫脂鈹銅合金表面任何的油脂都會(huì)造成表面污點(diǎn)或影響后序熱處理,電鍍焊接的效果,在沖壓中一旦使用了沖壓油,沖壓后就必須進(jìn)行脫脂,如果沖壓油中氯或硫含量較高,脫脂方法就要經(jīng)過(guò)仔細(xì)估算或者避免使用這類(lèi)沖壓油。
防銹苯駢三氮 (C6H4N2-NH) 常用來(lái)預(yù)防空氣造成的銅合金變色,它在銅合金表面形成二價(jià)銅的苯駢三氮唑 (C6H4N3)2Cu,不溶于水和其他溶劑的特性,它對(duì)電鍍的預(yù)處理過(guò)程不產(chǎn)生影響,因?yàn)樗?00攝氏度或溫度高時(shí)升華,所以對(duì)時(shí)效硬化處理也沒(méi)有影響。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
鈹鈷銅板,進(jìn)口鈹青銅,鈹鈷銅,