生產(chǎn)鋼筋直螺紋套筒需要哪些設(shè)備呢？就目前市場上的生產(chǎn)鋼筋套筒主要需要以下幾種設(shè)備：

1、如果是原材料是采用的是管材，那就需要鋸床下料，如果是原材料采用的是棒料，那就需要下料以后的再打孔，那就還需要打孔的機(jī)床。

2、套筒倒角車外圓機(jī)床（俗名：套筒倒角扒皮機(jī)）進(jìn)行套筒外螺紋和倒外圓的加工。

3、套筒攻絲機(jī)進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工，套筒攻絲機(jī)也分為全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)和半自動(dòng)攻絲機(jī)。生產(chǎn)者可根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇。

DGS-40Z型套筒攻絲機(jī)采用PLC控制，齒輪傳動(dòng)，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進(jìn)料槽就行，對人工技能要求較低，并且一人可操作多臺(tái)機(jī)器，大大的節(jié)省了人工成本和減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)安全。是目前加工鋼筋連接套筒最為理想的專用設(shè)備

機(jī)器特點(diǎn)：

1.    主軸絲桿螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會(huì)亂牙，并且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量

2.    如加工不同螺距的套筒時(shí)，只需更換主軸上左右絲桿和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲桿螺母，左右主軸高度調(diào)整等高。簡單方便，不需多臺(tái)設(shè)備操作，為用戶降低了生產(chǎn)設(shè)備成本和場地成本

3.    機(jī)器傳動(dòng)采用斜齒輪減速機(jī)，上料、夾緊采用氣動(dòng)，這樣既環(huán)保又沒污染，這樣有利于機(jī)器的使用壽命

主要技術(shù)參數(shù)：

套筒規(guī)格：Φ16~Φ40       外徑Φ24~Φ60

套筒螺距：Φ16～Φ22       p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P

                   Φ25~Φ32         P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P

加工Ф36~Ф40的必須分2次加工及單頭工作

套筒加工長度范圍：40~90

夾具夾緊范圍：最小Ф24，最大Ф60

工作效率：7~8個(gè)/每分鐘

全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡便，無須手工固定加工物。

2、設(shè)有自動(dòng)反轉(zhuǎn)裝置。

3、可自由調(diào)整高精度攻牙行程。

4、自制按鍵式開關(guān)和特殊馬達(dá)均經(jīng)過嚴(yán)密測試，堅(jiān)固耐用。

5、遇異常自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，故障排除后，啟動(dòng)運(yùn)行。