石灰回轉(zhuǎn)窯組成部分

　　1、傳動(dòng)裝置。2、大齒圈裝置。3、齒輪罩裝置。4、筒體部分。5、支承裝置。6、擋輪裝置與擋輪液壓泵站。7、窯頭密封與冷卻。8、窯尾密封裝置

　　活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;

　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

　　3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯皮至關(guān)重要，回轉(zhuǎn)窯的窯皮對(duì)堿性磚的保護(hù)作用是明顯的保持好窯皮對(duì)延長(zhǎng)堿性磚的使用壽命至關(guān)重要，而保護(hù)好窯皮的前提是熱工制度的穩(wěn)定，因?yàn)楦G內(nèi)每次較大的溫度波動(dòng)都會(huì)對(duì)窯皮造成不同程度的傷害?；剞D(zhuǎn)窯的窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體形成的為了保護(hù)耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。儲(chǔ)存熱能，降低回轉(zhuǎn)窯窯殼散向周圍的熱損失，提高旋窯的熱效率。窯工應(yīng)盡量保持窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定，避免驟升驟降，保持窯內(nèi)料層的均勻，不應(yīng)忽多忽少。為避免停窯對(duì)生產(chǎn)的影響，個(gè)別公司采用直接燒環(huán)的方法，使料環(huán)變成熔融狀的液體流出回轉(zhuǎn)窯，料環(huán)出的耐火磚也幾乎全部開(kāi)裂甚至變酥。

　　此外，當(dāng)窯溫達(dá)一定值時(shí)，窯料(含煤灰等)中產(chǎn)生熔體，在磚面上發(fā)生化學(xué)吸附和物理粘附，進(jìn)而滲入磚內(nèi)，并與磚內(nèi)組分反應(yīng)，這是窯皮的形成階段。滲入物在不大于1200℃下固化，產(chǎn)生機(jī)械錨固，這是窯皮的粘掛固著階段。窯皮逐步發(fā)展，由于重量而產(chǎn)生的拉應(yīng)力也不斷增長(zhǎng)，一旦拉應(yīng)力過(guò)大，或窯運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律性不良，或窯體變形過(guò)大，特別停窯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，窯皮內(nèi)C2S有β型向γ型轉(zhuǎn)化，窯皮就會(huì)從襯磚上掉落，造成損失。