加工方法

　　PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬(wàn)，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類(lèi)繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開(kāi)裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性， ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。

　　聚碳酸酯的性能以及成型參數(shù)見(jiàn)表:(僅供參考)

密度 1.18~1.20 模具溫度 50~80

收縮率 0.5~0.8 注射壓力 80~130

預(yù)熱 溫度/°C 110~120 工

藝

參

數(shù) 注射時(shí)間 20~90

時(shí)間/h 8~10 高壓時(shí)間 0~5

料桶溫度/°C 后段 210~240 冷卻時(shí)間 20~90

中段 230~280 總周期 40~190

前段 240~285 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 28

噴嘴溫度 240~250 使用注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式