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供應(yīng)橡膠注壓成型機(jī)

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  • 單價(jià):
    面議
  • 可售數(shù)量:
  • 品牌名稱(chēng):
  • 所在地:
    浙江杭州
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
  • 包裝說(shuō)明:
  • 商品名稱(chēng):供應(yīng)橡膠注壓成型機(jī)
  • 自定義分類(lèi):
  • 上架時(shí)間:2012/8/7 15:14
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 抽真空平板硫化機(jī),真空硫化機(jī),真空成型機(jī),硫化機(jī),

XZB-D400×400/630II橡膠注壓成型機(jī) / XZB-D400×400/63T橡膠注壓成型硫化機(jī)


概述
XZB
系列橡膠注壓成型機(jī)是一種先進(jìn)的橡膠制品壓力成型設(shè)備,結(jié)構(gòu)緊湊,適用性廣,自動(dòng)化程度高,尤其適合于生產(chǎn)有金屬嵌件,形狀復(fù)雜,大斷面,厚壁等工藝復(fù)雜,成型難度較高的橡膠模型制品.

本系列機(jī)械特點(diǎn)
鎖模油缸先鎖模,再由注膠油缸將膠料勻速壓入模腔,制品飛邊少,幾何尺寸精確,物理機(jī)械性能均勻穩(wěn)定.
采用原裝進(jìn)口高壓油泵和中高壓葉片泵組合,比例壓力流量復(fù)合閥控制,油路配置先進(jìn)合理可靠,噪聲小,能耗低.
動(dòng)模板快速上升,慢速鎖緊,快速下降,提高生產(chǎn)效率,保護(hù)模具.
采用自動(dòng)進(jìn)退模及頂出機(jī)構(gòu),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,避免模具的人為破壞.

電氣系統(tǒng)采用全電腦控制,操作方便, 具有點(diǎn)動(dòng),半自動(dòng)兩種工作模式,用戶(hù)可選用德國(guó)西門(mén)子或日本三菱進(jìn)口PLC控制,5.7寸觸摸屏顯示
準(zhǔn)備坯料簡(jiǎn)單,快捷,生產(chǎn)效率高

技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 數(shù)
鎖模力  kN 630
系統(tǒng)最大工作壓力 MPa 23
鎖模行程  mm 250
快速鎖模速度  mm/s ≥50
注膠壓力  MPa 70
注壓行程  mm 305
料筒規(guī)格  mm Φ70×215
加熱平板規(guī)格 mm 400×400
熱板間距調(diào)節(jié)范圍  mm 250350
熱板最高工作溫度   250
頂出行程  mm 250
最大頂出力 kN 40
電機(jī)功率 kW 5.5
加熱功率 kW 6.4
外形尺寸(長(zhǎng)××高)  mm 1550×1850×(25002600)
重量  kg 2300
選配  無(wú)自推模機(jī)構(gòu)
油箱容積 L 150

動(dòng)作流程介紹

2RT


1
、初始狀態(tài)       2、啟動(dòng)(頂退)        3、入模       4、主缸快速上升
5
、主缸慢速上升,加壓       6、人工投料,注膠桿下降,排氣及硫化
7
、注膠桿上升,開(kāi)模         8、出模        9、頂出及取出制品

3RT
1
、初始狀態(tài)      2、M2第二層模板下降      3M1第一層模板下降
4
、入模       5、主缸快速上升,加壓       6、人工投料,注膠桿下降,排氣及硫化
5
、注膠桿上升,開(kāi)模       6、出模         7、M1第一層模板上升
8
M2第二層模板上升脫模

4RT
1
、 初始狀態(tài)
2
、 下拍板L下降,M2第二層模板上升,M3第三層模板隨移模拖板移出
3
、 M2第二層模板下降,M1第一層模板下降
4
、 入模,主缸上升后加壓
5
、 人工投料,注膠桿下降,排氣及硫化
6
開(kāi)模,注膠桿上升,出模
7
、 M1第一層模板上升
8
M2第二層模板上升脫模
9
、 M3第三層模板隨移模拖板移入
10
、M2第二層模板下降定位
11
、下拍板上升后,使制品脫離,取制品并清潔模具

 

 

 

 

 

產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 抽真空平板硫化機(jī),真空硫化機(jī),真空成型機(jī),硫化機(jī),
供應(yīng)橡膠注壓成型機(jī)
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