鋼纖維混凝土的施工
在施工時，關(guān)鍵是攪拌中使鋼纖維均勻分散于混凝土拌合物中，特別是當(dāng)鋼纖維摻量較多時，如不能使其充分地分散，很容易同水泥漿或砂子一起結(jié)成球狀的團(tuán)塊，將極大地降低增強(qiáng)效果。根據(jù)鋼纖維混凝土攪拌的實踐經(jīng)驗，目前常用的一般認(rèn)為較好的攪拌方法有“先混法”和“后混法”兩種。
“先混法”是先將鋼纖維與粗、細(xì)骨料在攪拌機(jī)中攪拌均勻 ( 干料攪拌 ) ，然后再將水泥水摻入攪拌均勻即可。
“后混法”是先將水泥、水和骨料在攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后再將鋼纖維摻入混凝土中攪拌均勻即可?！　∫话阏f來，鋼纖維愈細(xì)、愈長和摻量愈大，則其分散性愈差。為提高鋼纖維的分散性，在攪拌鋼纖維混凝土?xí)r，摻加適量的非離子表面活性劑是比較有效的。其攪拌強(qiáng)度比普通混凝土要大，攪拌時間也比普通混凝土長，攪拌機(jī)多傾向于強(qiáng)制攪拌機(jī)。
攪拌后的鋼纖維混凝土的流動性，即使摻加非離子表面活性劑，也會隨著鋼纖維摻量的增加而大幅度下降。其原因是鋼纖維相互摩擦和相互纏繞而形成空間網(wǎng)結(jié)構(gòu)，抑制了內(nèi)部水及水泥漿的流動所致，所以鋼纖維混凝土成型所需要的能量比普通混凝土要大，一般應(yīng)選用普通的振動臺或表面振動器。為了防止振搗時將纖維折斷，不宜選用內(nèi)部振動器。
生產(chǎn)中對鋼纖維混凝土基材的要求有如下幾個方面。
1 、一般選用強(qiáng)度等級為 42.5MPa 、 52.5MPa 的普通硅酸鹽水泥，配制高強(qiáng)度鋼纖維混凝土?xí)r，可選用強(qiáng)度等級 62.5 MPa 以上的硅酸鹽水泥或礬土水泥。
2 、砂子的粒徑為 0.15 ～ 5.0mm ，石子的最大粒徑一般不宜大于 15mm ，鋼纖維噴射混凝土則不宜大于 l 0mm 。
3 、為降低混凝土的水灰比，改善拌合物的和易性，單位體積水泥用量應(yīng)適當(dāng)增加，必要時可摻加減水劑或超塑化劑。配制鋼纖維噴射混凝土?xí)r，則需摻入適量的速凝劑。
4 、為保證鋼纖維混凝土拌合物具有良好的和易性，砂率一般應(yīng)不低于 50 ％。水泥用量一般比未摻鋼纖維的混凝土高 10 ％左右。