大型檢驗平臺的技術(shù)要求 鑄鐵檢驗平臺的質(zhì)量檢驗

　　檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺技術(shù)要求：

　　1、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

　　2、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　3、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺表面質(zhì)量檢驗是通過用涂色發(fā)檢驗。0級，1級的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

　　4、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-300，檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面硬度為HB170-240，精度按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。

　　5、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺平面度的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺平面度用涂色法檢驗。

　　6、1級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。

　　7、2級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

　　8、3級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

　　檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的質(zhì)量檢驗：

　　1、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺外觀質(zhì)量檢驗比較簡單，檢查是用肉眼或借助放大鏡、管道鏡級尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露早檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺外表面的缺陷，如：裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺陷，利用卡尺、直尺、千分尺、樣板和檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺，有條件的地方可利用三坐標(biāo)測量儀等來檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺尺寸是否符合圖紙要求和尺寸偏差是否在允差范圍內(nèi)，借助各種秤量工具來檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺質(zhì)量是否在允許范圍內(nèi)等。

　　2、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺表面缺陷檢驗分為：腐蝕法檢查、滲透檢查、磁力探傷，利用這幾種判斷方法來檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺是否表面缺陷。

　　3、為此小件可浸在水中試驗，大件鑄鐵平板可在易產(chǎn)生缺陷的部位或懷疑處涂上肥皂水，當(dāng)有氣體滲出時，就有肥皂泡出現(xiàn)。理化性能檢驗具體的檢驗內(nèi)容及要求取決于檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的驗收條件。這樣才能更好的在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)工藝的控制和改進，有利于提高檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的質(zhì)量。

　　影響檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺質(zhì)量的因素：

　　1、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。

　　2、內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。

　　3、使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

　　4、影響檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的因素很多，第一是鑄件的設(shè)計工藝性。

　　5、進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

　　6、第二要有合理的鑄造工藝，即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。

　　7、以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件，第三是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施，第四是鑄造用原材料的質(zhì)量。

　　8、金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。

　　更多檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html