中空塑料建筑模板生產(chǎn)線采用高科技技術(shù),

Upvc塑料建筑模板施工工藝

塑料模板是推廣應(yīng)用的新型模板，以塑代木，以塑代鋼，滿足清水混凝土施工要求，利用普通工具或支撐體系，操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠，造價(jià)低、樸實(shí)、大方。根據(jù)施工要求將塑料模板，附屬件和支持系統(tǒng)組裝成立柱，橫梁、剪力墻、樓板等模板結(jié)構(gòu)、供混凝土澆筑使用。

一、 在進(jìn)行中心線做好測(cè)量工作，使平面保持平度。

二、 塑料模板與支設(shè)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)拼裝，保證模板整體穩(wěn)定應(yīng)參考下列規(guī)定：

1. 支柱和斜撐下的支撐應(yīng)平穩(wěn)墊實(shí)，支撐件應(yīng)著力鋼管，必須扭緊。

2. 模板應(yīng)支撐牢固，防止變形。

3. 樓板模板支撐時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)結(jié)構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。

4. 大梁墻和立柱模板地面找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠近墊平，在剪刀墻立柱上安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，應(yīng)平整度進(jìn)行校對(duì)。

5. 組裝剪刀墻模板就位后，下端應(yīng)墊平，僅靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)用斜撐和固定垂直度，然后加設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉歸距根據(jù)墻體厚度來(lái)計(jì)算。

三、塑料模板安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求

1. 采用平面模板組裝樓板時(shí)只需將模板擺放在搭好的鋼管棚上即可，模板塊與縫隙在鋪好后用透明膠帶粘上即可。

2. 曲面結(jié)構(gòu)或不規(guī)則形狀可根據(jù)模板的模數(shù)進(jìn)行配置。

3. 剪刀墻模板，對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直對(duì)螺栓下的斜柱硬頂，鉆孔應(yīng)用電鉆。

4. 對(duì)現(xiàn)澆頂、梁、板混凝土，跨度不小于4米時(shí)，模板應(yīng)設(shè)計(jì)要求起拱。

四、建筑模板工藝要求

1. 立柱模板可按梁高到地面尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行下料，立柱高度在4米和4米以上時(shí)對(duì)四面支撐，超過(guò)6米時(shí)不宜單根柱支撐，幾根立柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。

2. 橫梁模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪力支撐等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。

3. 樓板模板采用立柱做支架時(shí)，從邊跨一側(cè)開(kāi)始逐排安排，同時(shí)安裝大龍骨。立柱和龍骨的間距，根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般情況下大龍骨間距為600mm至1000mm，小龍骨間距為400mm至600mm，調(diào)平后即可鋪塑料模板，在模板鋪設(shè)完后，立柱之間應(yīng)加沿水平拉桿，立柱高度一般離地200mm至300mm處設(shè)一道往上縱橫方向每隔1.6米左右設(shè)一道。

4. 模板組拼時(shí)，每個(gè)節(jié)間從四周先用阻角模板與墻、橫梁板連接，然后向中鋪設(shè)，相鄰模板不需要扣件連接，拼到最后有縫隙時(shí)（少于5cm時(shí)用封條來(lái)填補(bǔ)）。

五、塑料模板應(yīng)注意事項(xiàng)

1. 春秋冬加固間距為450mm,夏季為300—350mm。

2. 使用后應(yīng)及時(shí)清理模板表面雜質(zhì)。

3. 堆放要有序，不要架空堆放，以免造成高溫變形。

12、建筑專用板材及其生產(chǎn)方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及建筑模板產(chǎn)品及其生成方法，尤其是一種建筑專用模板及其生產(chǎn)方法。

材及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

一種建筑專用模板，由下述重量份數(shù)的原料制成：熱可塑性樹(shù)脂20-50%，包括聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯；填充劑50-80%，包括：鐵礦廢棄尾砂礦、碳酸鈣、爐渣；添加劑占熱可塑性樹(shù)脂與填充劑總重的0.05-5%，包括增塑劑，熱穩(wěn)定劑，阻燃劑，潤(rùn)滑劑。

添加劑中的增塑劑可以是DOP、DEP、PIDP，熱穩(wěn)定劑可以是鈉系、鉛系、鈣系穩(wěn)定劑及其混合物組成的物質(zhì)，阻燃劑可以是TBBPA，潤(rùn)滑劑。

建筑專用模板的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：

  A、原料的配制與混合：

g 按下述重量份數(shù)的原料備料：熱可塑性樹(shù)脂20-50%，填充劑50-80%，添加劑占熱可塑性樹(shù)脂與填充劑總重的0.05-5%；

h 在低速攪拌下向混合機(jī)內(nèi)加入熱可塑性樹(shù)脂，之后立即加入添加劑中的熱穩(wěn)定性，并提高混料機(jī)的攪拌速度；

i 在60°以下，加入增塑劑和阻燃劑

j 在75°以下加入潤(rùn)滑劑；

k 在85°以下加入填充劑；

l 在90-110°之間將物料放進(jìn)冷卻混合機(jī)冷至35°后出料；

B、將擠出機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動(dòng)主機(jī)并上料，調(diào)整確定工藝參數(shù)：

a  螺桿溫度一區(qū)195°，二區(qū)185°，三區(qū)175°，四區(qū)170°；

b  合流芯溫度180°；

c  口模溫度上下面為205°，兩側(cè)面190°；

d  主機(jī)轉(zhuǎn)速8r/min；

e  喂料轉(zhuǎn)速13.6r/min；