色素炭黑在墨粉中的用途特點(diǎn)

 墨粉的成份組成以及作用

   1、樹脂—主要成像物質(zhì)，構(gòu)成碳粉的主體。

   2、色素炭黑——主要成像物質(zhì)，具有調(diào)整顏色深淺的功能。

   3、磁性氧化鐵——在磁輥的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在磁輥上。

   4、電荷控制微?！刂铺挤勰Σ梁蟮膸щ娏渴固挤蹘щ娋鶆?。

   5、潤滑劑（硅粒）——起潤滑作用，同時(shí)控制摩擦電荷。

   6、熱融塑料（增塑劑）——控制碳粉熔點(diǎn)，攜帶碳粉在融化狀態(tài)下滲入紙張纖維，形成最終牢固的圖像。

關(guān)于碳粉的性能要求

   1、有一定形狀和粒度分布，流動(dòng)性要好。

   2、有合適的帶電量(正或負(fù))，電量窄，起電速度快。

   3、耐候性強(qiáng)，有一定的電荷保持能力。

   4、在機(jī)器定影溫度范圍內(nèi)，定影牢固，不粘輥。

   5、不污染載體、光導(dǎo)鼓及定影系統(tǒng)，色素炭黑無毒性，無刺激性氣味。

 墨粉的制作工藝與特性

 目前，墨粉的制作工藝主要以“濕法”或“干法”兩種方法生產(chǎn)。濕法：用溶劑（苯類）溶解樹脂 粉碎機(jī)（研磨機(jī)）分散顏料（或顏料）加溫?cái)嚢鑷婌F干燥 沉淀成成品粉末。干法：樹脂、顏料等混合后 對(duì)輥、混煉 錘式破碎機(jī) 氣流粉碎機(jī) 分級(jí) 成品

 關(guān)于墨粉性能的綜合檢測(cè)鑒定,主要從以下六大因素考慮：黑度、底灰、廢粉率、定著度、鬼影。這些因素相互關(guān)聯(lián)又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關(guān)闡述。

    1、黑 度：黑度值的計(jì)算是黑度值測(cè)試器先發(fā)射一定數(shù)量強(qiáng)光束，射到待測(cè)圖形，再反射回到黑度值測(cè)試器，計(jì)算其被吸收的光束，再通過固定的計(jì)算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，國際的黑度值標(biāo)準(zhǔn)（即原裝OEM）為1.3。為了達(dá)到各種行業(yè)的不同需要，品牌碳粉的平均黑度值一般在1.4左右。

    2、底 灰：底灰是用黑度測(cè)試器測(cè)試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。在一般情況下，原裝OEM碳粉的底灰值均為0.05—0.06，大于0.06時(shí)，目測(cè)的結(jié)果就會(huì)感覺打印樣張有點(diǎn)臟。品牌碳粉的底灰值與原裝OEM相比是近似的，約為0.05—0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導(dǎo)電特性及碳粉的顆粒大小有關(guān)，導(dǎo)電性強(qiáng)，顆粒越細(xì)越容易產(chǎn)生底灰。每種型號(hào)的打印機(jī)要求碳粉的電性一般不一樣的。這也是我們強(qiáng)調(diào)專粉專用的一個(gè)原因。另外，由于感光鼓表面的感光層破損而引起漏電，也會(huì)起底灰。

3、廢粉率：廢粉率是指一定量碳粉在正常打印中產(chǎn)生的廢粉所占的比例。廢粉率直接影響到一定量的碳粉所打印的張數(shù)。碳粉的廢粉率在5%—7%之間屬正常范圍。

4、分辨率：分辨率是指每英寸所能打印的點(diǎn)（DPI）。碳粉顆粒的粗細(xì)會(huì)直接影響到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100兩種型號(hào)打印機(jī)對(duì)碳粉的要求是相當(dāng)高的。

5、定著度：定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到纖維的能力。熔點(diǎn)是影響碳粉定著度的一個(gè)主要因素。熔點(diǎn)過高或過低都會(huì)影響樣張的打印效果。

6、鬼 影：鬼影的形成是因?yàn)楦泄獗砻娴奈淖謭D形形成的不等位電荷區(qū)在完成一次成像后，仍殘留可致成潛像的電荷區(qū)，以致在下一次成像中仍可見其潛像。碳粉的電性直接影響鬼影現(xiàn)象的明顯與否。