ABS概述

ABS機械性能和使用性能是ABS樹脂的基本配置，阻燃的ABS樹脂為了電器行業(yè)的產(chǎn)品而開發(fā), 阻燃ABS主要用于電器、電子元件、耐燃絕緣體、家用電器、辦公設備、儀器儀表、汽車零部件及殼體。由于它的可燃性氧指數(shù)為21% , 在空氣中容易燃燒, 燃燒時產(chǎn)生大量的濃煙和有毒氣體，大大限制了其使用范圍。因此解決ABS樹脂阻燃和抑煙的問題具有十分重要的現(xiàn)實意義。ABS加入反應型阻燃聚合物:引入甲基苯乙烯或苯基馬來酰亞胺可提高ABS 樹脂的耐熱性。在不降低ABS其它性能的條件下, 向ABS中每添加1%苯基馬來酰亞胺, 就可使熱變形溫度提高2~3。這種方法實施起來工藝復雜, 成本較高。而在聚合階段即引入第三單體, 生成帶有較高空間位阻的產(chǎn)物, 使最終成品的耐熱度提高, 以達到阻燃的目的。

   ABS性能

將ABS樹脂跟PVC混合生產(chǎn)合金材料可以達到優(yōu)越的阻燃性能。我們知道PVC塑料具有剛性好、強度高、阻燃、耐腐蝕、電氣絕緣性好以及軟硬可調等優(yōu)點, 但其加工性能差, 缺口沖擊強度和熱變形溫度低,脆性大, 因此PVC 塑料很難代替工程塑料, 這使它的應用受到很大限制。ABS樹脂具有良好的綜合性能, 在較寬的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度與表面強度, 熱變形溫度高, 尺寸穩(wěn)定性好, 具有一定的化學穩(wěn)定性, 但耐候性與耐熱性較差、易燃且價格也較高。二者有很好的相容性。PVC/ABS合金在性能上相互取長補短, 它既具有ABS樹脂耐沖擊、耐低溫、易于成型加工等優(yōu)點, 又具有PVC的阻燃性和耐腐蝕的優(yōu)良性能。ABS/PVC合金改善了ABS的阻燃性, 已廣泛應用于建筑材料、汽車工業(yè)、電子電器工業(yè)和醫(yī)療設備。另外ABS/PC合金綜合了ABS和PC的優(yōu)點, 具有較高的抗沖擊強度、撓曲性、剛性和耐熱性。用于機械零件、電器、頭盔和電訊設備等。

   ABS改性

有機小分子阻燃劑添加在ABS樹脂里面有效的提高阻燃性能，且阻燃劑的添加量減少也不會影響其阻燃效果。ABS中含5%以上的磷就有阻燃效果, 有機膦系阻燃劑多為液體, 其主要產(chǎn)品有磷酸三苯酚、丁苯系磷酸酯等, 磷酸酯類阻燃劑同時兼有增塑和潤滑作用。含磷無機阻燃劑主要產(chǎn)品有紅磷阻燃劑、磷酸銨鹽、聚磷酸銨等。紅磷的阻燃效果比磷酸酯類的阻燃效果更好, 其用量也在增加。含磷無機阻燃劑因其熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā), 不產(chǎn)生腐蝕性氣體、效果持久、毒性低等優(yōu)點而獲得廣泛的應用。無機小分子阻燃劑加在ABS樹脂里面使得聚合物加工性、成型性、力學性能和電氣性能等顯著降低, 由于相容性差, 在擠出成型過程中產(chǎn)生大量的煙霧,ABS燃燒時的熱分解產(chǎn)物和燃燒產(chǎn)物會產(chǎn)生大量煙霧, 添加抑煙劑可有效抑制煙霧的產(chǎn)生。目前大量使用的抑煙劑有碳酸鈣、硫酸銨、陶土、水合氧化鋁和水合氧化鎂等。碳酸鈣的抑煙作用主要是獲煙霧中的氯化氫氣體, 使之生成穩(wěn)定的氯化鈣而殘留于燃燒后的碳化層中。氫氧化鋁和水合氧化鎂既是阻燃劑又是抑煙劑。由于這類阻燃劑的阻燃作用是吸熱效應, 其分解溫度低于聚合物的分解溫度, 吸收了大量的熱量, 使材料難以達到燃燒溫度和熱分解溫度, 因而抑制了煙霧的產(chǎn)生。對ABS樹脂而言硫酸銨是效果比較好的一種抑煙劑, 但其用量要達到30%時效果才明顯, 這種方法是在犧牲ABS樹脂性能的基礎上達到阻燃效果的。

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