彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

　　1065彈簧鋼化學(xué)成分：

　　碳 C ：0.63～0.65   硅 Si：0.19～0.22  錳 Mn：0.98～1.1  硫 S ：≤0.01  磷 P ：≤0.014  鉻 Cr：≤0.2  鎳 Ni：≤0.02  銅 Cu：≤0.05

　　力學(xué)性能

　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925

　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690

　　伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

進(jìn)口彈簧鋼價(jià)格 9260美國(guó)彈簧鋼 高硬度彈簧，進(jìn)口美國(guó)1084彈簧鋼帶 高彈性1065彈簧鋼 耐沖擊彈簧鋼板，彈簧鋼1074 進(jìn)口彈簧鋼1572彈簧鋼板 彈簧鋼帶彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。

彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。

9255化學(xué)成分
　　碳  C  ：0.56～0.6  硅  Si：1.50～2.00

　　錳  Mn：0.60～0.90  硫  S：≤0.035

　　磷  P  ：≤0.035    鉻  Cr：≤0.35

　　鎳  Ni：≤0.35      銅  Cu：≤0.25

9255彈簧鋼力學(xué)性能：

   抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：1274(130)

   屈服強(qiáng)度 s (MPa)：1176(120)

   伸長(zhǎng)率 10 ()：6

   斷面收縮率 ()：30

特性及適用范圍：

硅和錳提高彈性強(qiáng)度和屈強(qiáng)比，提高淬透性，抗回火穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，過(guò)熱敏感性也較小，但脫碳傾向較大，尤其是硅與碳含量較高時(shí)，碳易于石墨化，使鋼變脆。用作汽車(chē)、拖拉機(jī)和機(jī)車(chē)上的減振板簧和螺旋彈簧、氣缸安全閥簧，還可用作 250以下使用的耐熱彈簧。

9255熱處理方法

　　9255熱處理方法有等溫回火和分級(jí)淬火、亞溫淬火及高溫回火、形變熱處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高9255彈簧鋼的強(qiáng)韌性和使用壽命。

很多彈簧鋼以硅為主要合金元素，它是對(duì)彈減抗力影響最大的合金元素，這主要是由于硅具有強(qiáng)烈的固溶強(qiáng)化作用；同時(shí)，硅能抑制滲碳體在回火過(guò)程中的晶核形成和長(zhǎng)大，改變回火時(shí)析出碳化物的數(shù)量、尺寸和形態(tài)，提高鋼的回火穩(wěn)定性。目前，國(guó)內(nèi)鋼材牌號(hào)中wsi為1.8%～2.2%，是現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中含硅最高的彈簧鋼。但硅含量如果過(guò)高，將促進(jìn)鋼在軋制和熱處理過(guò)程中的脫碳和石墨化傾向，并且使冶煉困難和易形成夾雜物，因此，過(guò)高硅含量彈簧鋼的使用仍需慎重。（詳情請(qǐng)點(diǎn)擊：http://zsjsj92618.wjw.cn）